เครื่องยิงทรายสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องยิงทรายแบบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ (ซีรีส์ Q38/Q48/Q58) เป็นอุปกรณ์เฉพาะทางที่ออกแบบมาสำหรับการทำความสะอาดพื้นผิวอย่างต่อเนื่องปริมาณมากของชิ้นงานขนาดกลางถึงใหญ่ เช่น ชิ้นส่วนหล่อ ชิ้นส่วนตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนเชื่อม และชิ้นส่วนผ่านความร้อน ชิ้นงานจะถูกแขวนด้วยตะขอหรือราวแขวนพิเศษบนสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ และป้อนเข้าสู่ห้องยิงทรายแบบปิดอย่างต่อเนื่องหรือเป็นขั้นตอนโดยระบบลำเลียง เครื่องยิงทรายหลายตัวยิงวัสดุขัดด้วยความเร็วสูงจากด้านข้างและด้านบนในหลายมุม ชิ้นงานจะหมุนหรือแกว่งภายในบริเวณยิงทราย ทำให้ทำความสะอาดได้รอบด้าน 360 องศา

อุปกรณ์มีสามประเภทตามวิธีการลำเลียง:

แบบต่อเนื่อง (ซีรีส์ Q38): สายพานลำเลียงเหนือศีรษะวิ่งต่อเนื่องด้วยความเร็วสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับชิ้นงานประเภทเดียวหรือขนาดใกล้เคียงกันจำนวนมาก

แบบขั้นบันได (ซีรีส์ Q48): สายพานลำเลียงเหนือศีรษะเคลื่อนที่เป็นขั้นตอน ทำให้ชิ้นงานอยู่ในห้องทำความสะอาดนานขึ้น เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความสะอาดระดับสูงหรือชิ้นงานที่ซับซ้อน

แบบสะสม (ซีรีส์ Q58): สายพานลำเลียงเหนือศีรษะมีฟังก์ชันสะสม ช่วยให้หยุดที่สถานีที่กำหนด เหมาะสำหรับสายการผลิตแบบผสมหลายประเภทและการรวมเข้ากับสายพ่นเคลือบก่อน

หลักการทำงานและขั้นตอนกระบวนการ

ชิ้นงานถูกแขวนบนสายพานลำเลียงเหนือศีรษะด้วยราวแขวนหรือตะขอพิเศษ และป้อนเข้าสู่ห้องยิงทรายแบบปิดโดยระบบขับเคลื่อนด้วยความเร็วที่กำหนด (ต่อเนื่อง) หรือจังหวะ (ขั้นบันได/สะสม) เครื่องยิงทรายหลายตัวยิงวัสดุขัดด้วยความเร็วสูงจากมุมต่างๆ ชิ้นงานถูกกระทบด้วยวัสดุขัดภายในบริเวณยิงทราย ในขณะที่กลไกการหมุนของตะขอทำให้ชิ้นงานหมุน เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวทั้งหมด รวมถึงโพรงภายในและร่อง ได้รับการยิงทรายอย่างทั่วถึง

วัสดุขัดจะถูกเก็บโดยเครื่องขูดที่ด้านล่างของห้อง ลำเลียงด้วยสกรูลำเลียง และยกด้วยลิฟต์ถังเข้าไปในเครื่องแยกอากาศเพื่อแยกและรีไซเคิล ฝุ่นและช็อตที่แตกจะถูกกรองโดยระบบกรองพัลส์เจ็ท/กรองถุงก่อนปล่อยตามมาตรฐาน หลังทำความสะอาด ชิ้นงานจะถูกลำเลียงออกจากห้องผ่านสายพานลำเลียงเหนือศีรษะไปยังพื้นที่ขนถ่ายหรือสถานีพ่นเคลือบ/อบแห้งถัดไป

ขั้นตอนกระบวนการ: แขวนบนราว → สายพานลำเลียงเหนือศีรษะเข้าห้อง → ยิงทราย (+ หมุนตะขอ) → สายพานลำเลียงเหนือศีรษะออกจากห้อง → ทำความสะอาดช็อต → ขนถ่าย/ส่งต่อไปพ่นเคลือบ

โครงสร้างหลักและมาตรฐานชิ้นส่วนทนทานต่อการสึกหรอ

เครื่องพ่นทรายใช้โครงสร้างขับตรงประสิทธิภาพสูง มอเตอร์ขับตรง ไม่ใช้สายพาน ใบพัดได้รับการปรับสมดุลแบบไดนามิก 100% (ระดับสมดุลไดนามิก G6.3) เพื่อให้แน่ใจว่าการสั่นสะเทือน ≤4.5 มม./วินาที ที่ความเร็วสูง ใบพัด ล้อกระจายทราย ปลอกทิศทาง และแผ่นป้องกันทำจากเหล็กหล่อทนทานต่อการสึกหรอโครเมียมสูง มีองค์ประกอบทางเคมีตามมาตรฐาน ASTM A532 ความแข็ง ≥58 HRC และอายุการใช้งานมาตรฐานของใบพัด 2500–3000 ชั่วโมง

เครื่องพ่นทราย: แบบขับตรงประสิทธิภาพสูง ปรับมุมการวางตามการจำลอง 3 มิติ เพื่อให้ครอบคลุมพื้นผิวชิ้นงานที่แขวนด้วยสายพานลำเลียงเหนือศีรษะอย่างเต็มที่

ระบบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ: โซ่หล่อหรือโซ่กลม ระยะพิทช์โซ่ปรับได้ ควบคุมความเร็วด้วยอินเวอร์เตอร์เพื่อการทำงานที่ราบรื่น รองรับการสะสมพร้อมกลไกหยุดและปล่อย

ตะขอ/ราวแขวน: ทำตามรูปร่างชิ้นงานเพื่อให้แขวนได้มั่นคงและป้องกันการชนกันระหว่างหมุน

วัสดุบุห้อง: เหล็กหล่อโครเมียมสูง/เหล็กแผ่นรีด 65Mn ออกแบบโมดูลาร์เชื่อมต่อเร็ว หนา 10–20 มม. เปลี่ยนได้รวดเร็ว

ระบบซีล: ม่านยางหลายชั้นที่ทางเข้าและทางออก + ซีลเขาวงกตเพื่อป้องกันทรายรั่ว

ระบบหมุนเวียนทราย: ระบบเก็บด้วยสกรูที่ก้น + สายพานสกรู + ลิฟต์ถัง + ระบบแยกด้วยลม ประสิทธิภาพการแยก ≥99%

ระบบกำจัดฝุ่น: เครื่องดักจับฝุ่นแบบตลับไอพ่นมาตรฐาน (ตัวกรองถุงเป็นตัวเลือกเสริม) ควบคุมฝุ่นให้ <5 มก./ลบ.ม.

ระบบไฟฟ้า: ควบคุมด้วย PLC (ซีเมนส์/มิตซูบิชิเป็นตัวเลือกเสริม) หน้าจอสัมผัส ปรับความเร็วสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ ปริมาณทราย และการหมุนตะขออัตโนมัติ พร้อมโมดูลตรวจสอบระยะไกลเป็นตัวเลือกเสริม

การติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดสถานที่ติดตั้ง:

รุ่น Q382: พื้นที่ประมาณ 12 ม. × 5 ม. (รวมพื้นที่โหลด เครื่องหลัก และพื้นที่ขนถ่าย) ความสูงโรงงาน ≥ 6 ม.

รุ่น Q384C: พื้นที่ประมาณ 18 ม. × 6 ม. ความสูงโรงงาน ≥ 7 ม.

รุ่น Q488: พื้นที่ประมาณ 22 ม. × 8 ม. ความสูงโรงงาน ≥ 8 ม.

ต้องเว้นพื้นที่สำหรับการหมุนของสายพานลำเลียงเหนือศีรษะและการวางชิ้นงาน แนะนำ ≥ 3 ม. ในแต่ละด้าน

ความเรียบของฐานคอนกรีต ≤ 3 มม./ม. ต้องฝังพุกยึดไว้ล่วงหน้าในพื้นที่เครื่องหลักและจุดรองรับสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ

แหล่งจ่ายไฟ: 380V/3Ph/50Hz (หรือปรับตามระบบไฟฟ้าของลูกค้า) ต้องการกำลังไฟฟ้าสำรอง 20% ของกำลังรวมอุปกรณ์

จุดบำรุงรักษา

รายวัน: ตรวจสอบเสียงการทำงาน การสั่นสะเทือน และกระแสของเครื่องพ่นทราย ตรวจสอบความลื่นของสายพานลำเลียงเหนือศีรษะและการหมุนของตะขอ ตรวจสอบความสมบูรณ์ของม่านซีล

รายสัปดาห์: ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เปราะบาง (ใบพัด แผ่นป้องกัน) และเติมจาระบี ตรวจสอบความตึงของสายพาน/โซ่ลิฟต์

ทุก 3–6 เดือน: ตรวจสอบแผ่นป้องกันห้องและตะขอสายพานลำเลียงเหนือศีรษะอย่างละเอียด ตรวจสอบตำแหน่งหน้าต่างปลอกทิศทางของเครื่องพ่นทราย ตรวจสอบความดันต่างของตลับ/ถุงกรองฝุ่น

มาตรฐานการเปลี่ยนใบพัด: เปลี่ยนใบพัดเมื่อสึก >5 มม. หรือมีรอยแตก เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วพ่นไม่ลดลง

การตรวจสอบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ: ตรวจสอบการยืดตัวของโซ่ การสึกหรอของหมุด และการหล่อลื่น หากการยืดตัวของโซ่เกิน 3% ต้องตัดหรือเปลี่ยน

การตรวจสอบตะขอ: ตรวจสอบการบิดงอ รอยแตก และรอยเชื่อมของตะขอ ทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย (MT/PT) ปีละครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถรับน้ำหนักได้อย่างปลอดภัย

บริการทั่วโลกและการสนับสนุนอะไหล่

บริษัท จิ่วฉาง แมชชีนเนอรี่ มีสิทธิ์นำเข้าและส่งออกโดยตรง ให้เงื่อนไขการค้าต่างๆ เช่น FOB/CIF/DDP และรองรับการชำระเงินด้วยเลตเตอร์ออฟเครดิต โอนเงิน และผ่อนชำระตามงวด บริการติดตั้งในต่างประเทศมีรูปแบบสามระดับ: การควบคุมทางเทคนิคระยะไกล การแนะนำการติดตั้งในสถานที่ และโครงการแบบครบวงจร การตอบสนองทั่วโลก 24/7: มากกว่า 80% ของข้อบกพร่องทั่วไปสามารถแก้ไขได้ภายใน 4 ชั่วโมงผ่านการวินิจฉัยระยะไกล วิศวกรในพื้นที่มาถึงสถานที่ภายใน 48 ชั่วโมง อะไหล่ที่ใช้บ่อยจากคลังสินค้าในตลาดหลักจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง

พารามิเตอร์	หน่วย	QWD400	QWD600	QWD800	QWD1000
ความกว้างสายพานตาข่าย	มม.	400	600	800	1000
ขนาดชิ้นงานสูงสุด	มม.	200x150	300x200	400x250	500x300
อัตราการผลิต	ตัน/ชม.	0.5-1.5	1-3	2-5	3-8
ความเร็วลำเลียง	ม./นาที	0.5-3	0.5-3	0.5-4	0.5-5
จำนวนล้อพ่นทราย	ชุด	2	3	4	6
กำลังล้อพ่นทราย	กิโลวัตต์	7.5x2	7.5x3	11x4	11x6
กำลังพ่นทรายรวม	กก./นาที	160	360	480	720
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลูกเหล็ก	มม.	dia.0.8-1.5	dia. 0.8-1.5	dia1.0-2.0	da1.0-2.0
ความสามารถลิฟต์	ตัน/ชม.	15	25	40	60
ปริมาณลมเครื่องดูดฝุ่น	ม./ชม.	3000	5000	8000	12000
ปริมาณลูกเหล็กเริ่มต้น	กก.	400	800	1200	1800
ระดับความสะอาดพื้นผิว	ระดับ	Sa2.0-2.5	Sa2.0-2.5	Sa2.0-2.5	Sa2.0-2.5
กำลังติดตั้งรวม	กิโลวัตต์	ประมาณ 11	ประมาณ 18	ประมาณ 28	ประมาณ 40

พารามิเตอร์

หน่วย

QWD400

QWD600

QWD800

QWD1000

ความกว้างสายพานตาข่าย

มม.

400

600

800

1000

ขนาดชิ้นงานสูงสุด

มม.

200x150

300x200

400x250

500x300

อัตราการผลิต

ตัน/ชม.

0.5-1.5

1-3

2-5

3-8

ความเร็วลำเลียง

ม./นาที

0.5-3

0.5-4

0.5-5

จำนวนล้อพ่นทราย

ชุด

กำลังล้อพ่นทราย

กิโลวัตต์

7.5x2

7.5x3

11x4

11x6

กำลังพ่นทรายรวม

กก./นาที

160

360

480

720

ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลูกเหล็ก

มม.

dia.0.8-1.5

dia. 0.8-1.5

dia1.0-2.0

da1.0-2.0

ความสามารถลิฟต์

ตัน/ชม.

ปริมาณลมเครื่องดูดฝุ่น

ม./ชม.

3000

5000

8000

12000

ปริมาณลูกเหล็กเริ่มต้น

กก.

400

800

1200

1800

ระดับความสะอาดพื้นผิว

ระดับ

Sa2.0-2.5

กำลังติดตั้งรวม

กิโลวัตต์

ประมาณ 11

ประมาณ 18

ประมาณ 28

ประมาณ 40

การใช้งาน

ขอบเขตการใช้งาน

เหมาะสำหรับการทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานโลหะขนาดกลางถึงใหญ่เป็นชุด เช่น เหล็กหล่อ เหล็กหล่อเหนียว ชิ้นส่วนตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนเชื่อม และชิ้นส่วนผ่านการอบชุบ ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ การผลิตจักรยานยนต์ การผลิตเครื่องยนต์ เครื่องจักรก่อสร้าง การบินและอวกาศ การขนส่งทางราง วาล์วและข้อต่อท่อ และตัวเรือนมอเตอร์

ชิ้นงานทั่วไป: เสื้อสูบ ฝาสูบ เพลาข้อเหวี่ยง เฟือง ตัวเรือนเกียร์ วาล์ว ตัวปั๊ม เพลา โบกี้ จานเบรก และโครงสร้างเหล็กเชื่อม

เหมาะเป็นพิเศษสำหรับ:

การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ปริมาณมากต่อเนื่อง (เช่น เสื้อสูบ ฝาสูบ เพลาข้อเหวี่ยง เพลาลูกเบี้ยว);

ชิ้นงานหล่อที่มีรูปทรงซับซ้อน มีโพรงภายในจำนวนมาก และต้องทำความสะอาด 360° (เช่น ตัวเรือนเกียร์ วาล์ว ตัวปั๊ม);

สายการบำบัดพื้นผิวอัตโนมัติที่รวมกับสายพ่นสีและอบแห้ง (ซีรีส์ Q58 แบบสะสม)

ไม่เหมาะสำหรับ: ชิ้นงานขนาดใหญ่พิเศษ (ชิ้นเดียว >1000 กก. หรือขนาด >Φ2000 มม. แนะนำแบบรถเข็น Q76 หรือแบบตะขอ Q37); ท่อยาว (แนะนำแบบลูกกลิ้งลำเลียง QZW)

คำถามที่พบบ่อย

ขอใบเสนอราคา

ระบบลำเลียงเหนือศีรษะกับแบบตะขอ (Q37) ต่างกันอย่างไร?

ระบบลำเลียงเหนือศีรษะใช้โซ่ลำเลียงแบบต่อเนื่องหรือแบบขั้นบันได เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมากและสายการประกอบ ชิ้นงานเข้าออกอัตโนมัติโดยมีการแทรกแซงด้วยคนน้อยที่สุด แบบตะขอ (Q37) ใช้รอกไฟฟ้ายกชิ้นงานทีละชิ้น เหมาะสำหรับชิ้นงานจำนวนน้อย หลายประเภท หรือชิ้นงานขนาดใหญ่พิเศษ มีความยืดหยุ่นสูงแต่ต้องโหลดและถอดชิ้นงานด้วยมือ

หลักการเลือก: เลือกระบบลำเลียงเหนือศีรษะ (Q38/Q48/Q58) สำหรับการผลิตต่อเนื่องปริมาณมาก; เลือกแบบตะขอ (Q37) สำหรับจำนวนน้อยและหลายประเภท

ลำเลียงแบบต่อเนื่อง แบบขั้นบันได และแบบสะสมต่างกันอย่างไร?

แบบต่อเนื่อง (Q38): สายพานลำเลียงเหนือศีรษะวิ่งด้วยความเร็วคงที่ ชิ้นงานถูกพ่นทรายระหว่างเคลื่อนที่ ให้ผลผลิตสูง เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมากของผลิตภัณฑ์เดียว

แบบขั้นบันได (Q48): สายพานลำเลียงเหนือศีรษะเคลื่อนที่แบบขั้นบันได ทำให้ชิ้นงานมีเวลาหยุดในห้องทำความสะอาดคงที่และเพียงพอ ให้ระดับการทำความสะอาดสูงขึ้น เหมาะสำหรับชิ้นงานหล่อที่ซับซ้อน

แบบสะสม (Q58): มีฟังก์ชันหยุดชั่วคราวและสะสม สามารถหยุดที่สถานีที่กำหนด เหมาะสำหรับสายการผลิตแบบผสมและสำหรับรวมกับสายพ่นสีและอบแห้ง

อุปกรณ์สามารถทำความสะอาดชิ้นงานประเภทใดได้บ้าง?

สามารถรองรับชิ้นส่วนเหล็กหล่อ ชิ้นส่วนเหล็กหล่อเทา ชิ้นส่วนตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนเชื่อม ชิ้นส่วนผ่านการอบชุบ ฯลฯ รวมถึงบล็อกเครื่องยนต์ หัวสูบ เพลาข้อเหวี่ยง เฟือง ตัวเรือนเกียร์ วาล์ว ตัวปั๊ม เพลา โบกี้ จานเบรก ฯลฯ ตราบใดที่ชิ้นงานสามารถแขวนได้และน้ำหนักอยู่ในพิกัดการยกของตะขอเดี่ยว ความซับซ้อนของรูปทรงก็ไม่มีข้อจำกัด พิกัดการยกของตะขอเดี่ยว: 200–1000 กก. (แบบมาตรฐาน) ปรับแต่งได้สูงสุด 2000 กก. ขึ้นไป

ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของตะขอเดี่ยวคือเท่าใด?

ตะขอเดี่ยวแบบต่อเนื่องมาตรฐาน (Q38): 200–500 กก.; แบบก้าว (Q48): 300–1000 กก.; แบบสะสม (Q58): 300–1000 กก. สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่พิเศษและหนัก มีระบบโซ่เส้นและระบบยกเสริมแรงแบบปรับแต่งได้ โดยตะขอเดี่ยวรับน้ำหนักสูงสุดเกิน 2000 กก.

ใช้เวลานานเท่าใดในการประมวลผลชิ้นงานหนึ่งตะขอ?

แบบต่อเนื่อง (Q38): เวลาการเคลื่อนที่ของชิ้นงานภายในห้องทำความสะอาดประมาณ 3–8 นาที (ขึ้นอยู่กับความเร็วโซ่และความยาวห้องทำความสะอาด); แบบก้าว (Q48): เวลาหยุดต่อรอบ: 5–15 นาที ปรับได้ตามข้อกำหนดระดับความสะอาด; แบบสะสม (Q58): เวลาหยุดปรับได้ โดยทั่วไป 5–12 นาที เวลาที่แน่นอนสามารถปรับได้ผ่านการตั้งค่า PLC

สามารถทำความสะอาดพื้นผิวได้ระดับใดหลังการทำความสะอาด?

ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน ความสะอาดพื้นผิว可以达到 Sa2.5 (ISO 8501-1) ความหยาบ Rz 25–60 μm ระบบพ่นทรายแบบก้าวทำได้ Sa2.5 ง่ายกว่าเนื่องจากมีเวลาหยุดเพียงพอ สำหรับระบบต่อเนื่อง สามารถทำระดับที่สูงขึ้นได้โดยลดความเร็วสายพานหรือเพิ่มจำนวนหัวพ่น

ชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ง่ายของอุปกรณ์มีอะไรบ้าง และรอบการเปลี่ยนคือเท่าใด?

ชิ้นส่วนสึกหรอหลัก ได้แก่ ใบพัดของเครื่องพ่นทราย ล้อกระจายทราย ปลอกนำทาง แผ่นบุห้อง โครงแขวนตะขอ และม่านปิดผนึก

ใบพัดเหล็กหล่อโครเมียมสูง: 2500–3000 ชม. ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน;

แผ่นบุห้อง: 3000–8000 ชม.;

ปลอกตะขอสายพานลำเลียง: 4000–6000 ชม.;

ม่านปิดผนึก: 6–12 เดือน.

เราจัดทำรายการอะไหล่มาตรฐานและบริการจัดเก็บและกระจายอะไหล่ทั่วโลก

สามารถปรับแต่งอุปกรณ์ตามขนาดชิ้นงานและรอบเวลาสายการผลิตของเราได้หรือไม่?

ได้ เราออกแบบขนาดห้องทำความสะอาด การจัดเรียงล้อพ่นทราย ระยะพิทช์สายพานลำเลียง โครงแขวนหรือตัวรองรับน้ำหนัก ความเร็วเคลื่อนที่ และจุดเชื่อมต่อโหลด/ขนถ่ายตามขนาดชิ้นงานสูงสุดและเวลา takt ที่ต้องการ หลังจากตรวจสอบแบบ วัสดุ ผลผลิตต่อปี และระดับความสะอาดเป้าหมาย วิศวกรของเราจะให้ผังและการคำนวณรอบเวลาก่อนการผลิต