เครื่องยิงทรายพ่นเหล็กสำหรับสายพานลำเลียงท่อเหล็ก/เหล็กเส้นกลม - JIUCHANG MACHINERY

โซลูชันอุปกรณ์และระบบปรับสภาพพื้นผิวระดับโลก — ตั้งแต่ปี 2002

  • Steel Pipe/Round Bar Roller Conveyor Shot Blasting Machine
  • Steel Pipe/Round Bar Roller Conveyor Shot Blasting Machine
  • Steel Pipe/Round Bar Roller Conveyor Shot Blasting Machine
เครื่องพ่นทรายแบบยิงเหล็ก

เครื่องพ่นทรายแบบลูกกลิ้งลำเลียงสำหรับท่อเหล็ก/เหล็กเส้นกลม

อุปกรณ์ทำความสะอาดและเตรียมพื้นผิวภายนอกอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับโปรไฟล์ทรงกลม

ขอใบเสนอราคา

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องพ่นทรายแบบลูกกลิ้งลำเลียงรุ่น QZW ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับทำความสะอาดผนังด้านนอกของชิ้นงานทรงกลมและยาว เช่น ท่อเหล็ก เหล็กเส้นตัน เหล็กเส้นกลม และเหล็กเส้นข้ออ้อย โดยรวมกระบวนการขจัดสนิม ขจัดคราบออกไซด์ และเพิ่มความหยาบผิวเข้าด้วยกัน ชิ้นงานจะถูกลำเลียงในแนวนอนด้วยลูกกลิ้งยาง/เหล็กที่ควบคุมความเร็วด้วยอินเวอร์เตอร์ โดยมีลูกกลิ้งเอียงช่วยหมุนชิ้นงานด้วยความเร็วสม่ำเสมอ เครื่องพ่นทรายประสิทธิภาพสูงหลายตัวพ่นทรายด้วยความเร็วสูงจากหลายมุม เพื่อทำความสะอาดผนังด้านนอกของชิ้นงานรอบด้าน 360 องศา อุปกรณ์นี้สามารถใช้งานเดี่ยวๆ หรือรวมเข้ากับสายการผลิตท่อรีด ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และเคลือบป้องกันการกัดกร่อน เพื่อให้ทำงานอัตโนมัติต่อเนื่องได้ นิยมใช้ในอุตสาหกรรมท่อส่งน้ำมันและก๊าซ ท่อประปาและระบายน้ำ เหล็กเส้นกลมตีขึ้นรูป เหล็กเส้นก่อสร้าง ท่อทรงกระบอกสำหรับถังความดัน และเพลาทรงกลมสำหรับพลังงานลม หลังการบำบัด ความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงาน可以达到ระดับ Sa2.5 (ISO 8501-1) และความหยาบผิว Rz 25–60 ไมครอน ซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสีและชั้นสังกะสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หลักการทำงานและขั้นตอนกระบวนการ

ลูกกลิ้งลำเลียงยาง/เหล็กที่ปรับความเร็วได้จะป้อนท่อและเหล็กเส้นกลมเข้าสู่ห้องพ่นทรายแบบปิดอย่างราบรื่น ลูกกลิ้งเอียงจะขับให้ชิ้นงานหมุนด้วยความเร็วสม่ำเสมอ ขณะที่เครื่องพ่นทรายประสิทธิภาพสูงหลายตัวพ่นทรายด้วยความเร็วสูงจากทิศทางต่างๆ กระทบผนังด้านนอกของชิ้นงานอย่างต่อเนื่องเพื่อขจัดสนิมและคราบออกไซด์ ทรายที่หลุดและเศษสนิมจะตกลงสู่ด้านล่างของอุปกรณ์ และถูกรวบรวมโดยสกรูลำเลียงแนวยาวและแนวขวางไปยังลิฟต์ถัง ซึ่งจะยกขึ้นไปยังเครื่องแยกอากาศ เครื่องแยกใช้แรงโน้มถ่วงและการแยกด้วยอากาศเพื่อแยกเหล็กช็อตที่สมบูรณ์ ชิ้นส่วนที่แตก และฝุ่นออกจากกัน เหล็กช็อตบริสุทธิ์จะถูกเก็บในถังเก็บและป้อนไปยังเครื่องพ่นทรายอย่างเพียงพอเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่โดยตัวควบคุมวัสดุพ่น ฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานจะถูกกรองโดยตัวกรองพัลส์/ถุงกรองที่จับคู่กัน และอากาศที่บริสุทธิ์จะถูกปล่อยออกตามมาตรฐาน

ขั้นตอนกระบวนการ: ป้อนเข้า → พ่นทรายแบบหมุน → ระบบกู้คืนและคัดแยกวัสดุพ่นอัตโนมัติ → กรองฝุ่น → ปล่อยออก

การกำหนดค่าหลักและมาตรฐานชิ้นส่วนทนทาน

เครื่องยิงทรายใช้โครงสร้างขับตรงประสิทธิภาพสูง มอเตอร์ขับตรงไม่มีสายพาน ใบพัดได้รับการปรับสมดุลแบบไดนามิก 100% (ระดับสมดุลไดนามิก G6.3) เพื่อให้แน่ใจว่าการสั่นสะเทือน ≤4.5 มม./วินาที ที่ความเร็วสูง ใบพัด ล้อกระจายทราย ปลอกทิศทาง และแผ่นป้องกันทำจากเหล็กหล่อทนการสึกหรอโครเมียมสูง มีองค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A532 ความแข็ง ≥58 HRC และอายุการใช้งานมาตรฐานของใบพัด 2500–3000 ชั่วโมง

เครื่องยิงทราย: แบบขับตรงประสิทธิภาพสูง มีการกำหนดกำลังไฟแตกต่างกัน (11–30 กิโลวัตต์) ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของท่อ มุมการจัดเรียงได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านการจำลอง 3 มิติเพื่อให้ครอบคลุมผนังด้านนอกทั้งหมด

สายพานลำเลียงลูกกลิ้ง: ท่อขนาดเล็กใช้สายพานลำเลียงลูกกลิ้งยางความถี่แปรผัน (ขับเคลื่อนด้วยแรงเสียดทาน + การหมุน) ในขณะที่ท่อขนาดใหญ่ใช้สายพานลำเลียงลูกกลิ้งเหล็ก (ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ความถี่แปรผัน) ปรับความเร็วได้แบบไม่มีขั้นบันได 0.5–5 เมตร/นาที

ขายึดลูกกลิ้ง: ปรับระยะห่างและมุมเอียงได้เพื่อรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่แตกต่างกัน ทำให้ชิ้นงานหมุนได้อย่างมั่นคงโดยไม่เบี่ยงเบน

วัสดุบุห้อง: เหล็กหล่อโครเมียมสูง/เหล็กแผ่นรีด 65Mn ออกแบบโมดูลาร์เชื่อมต่อเร็ว ความหนา 10–20 มม. เปลี่ยนได้รวดเร็ว

ระบบซีล: ซีลเขาวงกตทางเข้าและทางออก + ม่านยางหลายชั้นเพื่อป้องกันทรายรั่วไหลในขณะที่ชิ้นงานผ่านได้อย่างราบรื่น

ระบบหมุนเวียนทราย: สกรูลำเลียงก้นถัง + ลิฟต์ถัง + เครื่องแยกอากาศ ประสิทธิภาพการแยก ≥99%

ระบบกำจัดฝุ่น: มาตรฐานประกอบด้วยเครื่องดักฝุ่นแบบถุงกรองพัลส์เจ็ท (ถุงกรองเป็นตัวเลือกเสริม) ควบคุมการปล่อยฝุ่นได้ <5 ppm. มก./ลบ.ม. ระบบไฟฟ้า: ควบคุมด้วย PLC (ซีเมนส์/มิตซูบิชิเป็นตัวเลือก) หน้าจอสัมผัส ปรับการหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับของสายพานลำเลียงลูกกลิ้งได้ รองรับโหมดอัตโนมัติ/แมนนวล และมีโมดูลตรวจสอบระยะไกลเป็นตัวเลือก

การติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดสถานที่ติดตั้ง:

รุ่น QZW-04: พื้นที่ประมาณ 15 ม. × 4 ม. (รวมพื้นที่โหลด ชุดหลัก และพื้นที่ขนถ่าย) ความสูงโรงงาน ≥ 6 ม.
รุ่น QZW-12: พื้นที่ประมาณ 22 ม. × 5 ม. ความสูงโรงงาน ≥ 7 ม.
รุ่น QZW-30: พื้นที่ประมาณ 35 ม. × 8 ม. ความสูงโรงงาน ≥ 9 ม.

ต้องมีพื้นที่สำหรับวางและหมุนชิ้นงาน แนะนำ ≥ 3 ม. ในแต่ละด้าน
ความเรียบของฐานคอนกรีต ≤ 3 มม./ม. ฐานรากสายพานลำเลียงลูกกลิ้งต้องมีพุกและรางฝัง
แหล่งจ่ายไฟ: 380V/3Ph/50Hz (หรือปรับตามระบบไฟฟ้าของลูกค้า) ต้องการกำลังไฟรวมของอุปกรณ์ + เผื่อ 20%

จุดบำรุงรักษา

รายวัน: ตรวจสอบเสียงการทำงาน การสั่นสะเทือน และกระแสไฟของเครื่องยิงทราย ตรวจสอบความลื่นไหลของการทำงานของสายพานลำเลียงลูกกลิ้ง ตรวจสอบความสมบูรณ์ของม่านซีลทางเข้าและทางออก

รายสัปดาห์: ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เปราะบาง (ใบพัด แผ่นป้องกัน) และเติมจารบีหล่อลื่น ตรวจสอบความตึงของสายพาน/โซ่ลิฟต์

ทุก 3–6 เดือน: ตรวจสอบแผ่นป้องกันห้องและลูกกลิ้งรองรับการสึกหรออย่างละเอียด ตรวจสอบตำแหน่งหน้าต่างปลอกทิศทางของเครื่องยิงทราย ตรวจสอบความแตกต่างของแรงดันของถุงกรอง/ถุงกรองเครื่องดักฝุ่น

มาตรฐานการเปลี่ยนใบพัด: เปลี่ยนใบพัดเมื่อสึกเกิน 5 มม. หรือมีรอยแตกเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วในการยิงไม่ลดลง

บริการทั่วโลกและการสนับสนุนอะไหล่

บริษัท จิ่วชาง แมชชีนเนอรี่ มีสิทธิ์นำเข้าและส่งออกด้วยตนเอง เสนอเงื่อนไขการค้าต่างๆ เช่น FOB/CIF/DDP และรองรับเลตเตอร์ออฟเครดิต โอนเงินผ่านธนาคาร และการชำระเงินตามงวด บริการติดตั้งในต่างประเทศมีรูปแบบสามระดับ: การควบคุมทางเทคนิคระยะไกล การแนะนำการติดตั้งในสถานที่ และโครงการแบบครบวงจร การตอบสนองทั่วโลกตลอด 24/7: ข้อบกพร่องทั่วไปมากกว่า 80% สามารถแก้ไขได้ภายใน 4 ชั่วโมงผ่านการวินิจฉัยระยะไกล วิศวกรในพื้นที่มาถึงสถานที่ภายใน 48 ชั่วโมง อะไหล่ที่ใช้บ่อยจากคลังสินค้าในตลาดหลักจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

รายการพารามิเตอร์

หน่วย

Q6910

Q6920

Q6930

Q6940

น้ำหนักจานสูงสุด

กก.

500

1000

1500

2500

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางจานที่ใช้ได้ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก)

มม.

Φ600–800

Φ800–1000

Φ1000–1300

Φ1200–1500

จังหวะการประมวลผล (อ้างอิง)

นาที/ชิ้น

5–8

6–10

8–12

10–15

กำลังการผลิตอ้างอิงต่อวัน (กะเดียว 8 ชั่วโมง)

ตัน

20–30

30–50

40–60

50–80

จำนวนสถานีทำงาน

เดี่ยว

1–2

2

2

2

จำนวนเครื่องยิงเหล็กขัดผิว

หอคอย

4

6

6–8

8

กำลังไฟฟ้าของเครื่องยิงเหล็กขัดผิวหนึ่งเครื่อง

กิโลวัตต์

11

11

15

15

กำลังไฟฟ้ารวมของเครื่องยิงเหล็กขัดผิว

กิโลวัตต์

44

66

90–120

120

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกเหล็ก

มม.

Φ0.8–1.2

Φ0.8–1.5

Φ0.8–1.5

Φ1.0–2.0

ความสามารถในการยกของลิฟต์

ตัน/ชั่วโมง

20

30

40

50

ปริมาณการแยกของตัวแยก

ตัน/ชั่วโมง

20

30

40

50

ปริมาณอากาศสำหรับกำจัดฝุ่น

ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง

6000

10000

15000

20000

กำลังไฟฟ้าติดตั้งรวม (ไม่รวมระบบกำจัดฝุ่น)

กิโลวัตต์

≈48

≈72

≈96

≈120

กำลังไฟฟ้าติดตั้งรวม (รวมระบบกำจัดฝุ่น)

กิโลวัตต์

≈110

≈185

≈230

≈330


หมายเหตุ:1. พารามิเตอร์ข้างต้นเป็นค่าอ้างอิงสำหรับรุ่นมาตรฐาน และสามารถปรับแต่งได้ตามความยาวชิ้นงาน ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และความต้องการกำลังการผลิตของผู้ใช้2. จำนวนเครื่องยิงเหล็กขัดผิวกำหนดตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางท่อใหญ่ ต้องใช้เครื่องยิงเหล็กขัดผิวมากขึ้นเพื่อให้ครอบคลุมผนังด้านนอกทั้งหมด3. กำลังไฟฟ้าติดตั้งรวมที่ไม่รวมระบบกำจัดฝุ่นคือผลรวมของกำลังไฟฟ้าของเครื่องยิงเหล็กขัดผิว สายพานลูกกลิ้ง สายพานลำเลียง ระบบยก และระบบแยก ส่วนกำลังไฟฟ้าที่รวมระบบกำจัดฝุ่นคำนวณจากกำลังพัดลมของไส้กรองแบบตลับ/ถุงที่จับคู่กัน4. รุ่นงานหนักเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ (≥φ1800 มม.) โดยทั่วไปใช้สายพานลูกกลิ้งเหล็ก + ไดรฟ์แปลงความถี่ และต้องตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักตามน้ำหนักของชิ้นงานแต่ละชิ้น5. รุ่นเฉพาะท่อเหล็กหล่อ (QZW-30Z) ออกแบบมาสำหรับความเปราะและความหนาผนังไม่สม่ำเสมอของท่อเหล็กหล่อ โดยมีความเร็วในการยิงต่ำกว่าและมีลูกกลิ้งรองรับที่ยืดหยุ่นเพื่อป้องกันความเสียหายต่อท่อ

การประยุกต์ใช้งาน

ขอบเขตการใช้งาน

ชิ้นงานที่เหมาะสม: ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ท่อเชื่อม เหล็กเส้นตัน เหล็กกลมรีดร้อน เหล็กเส้นข้ออ้อย เพลากลมตีขึ้นรูป และชิ้นส่วนโลหะทรงยาวกลมอื่นๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ φ50 ถึง 3000 มม.

อุตสาหกรรมที่ใช้งาน: การผลิตท่อส่งน้ำมันและก๊าซ (การเตรียมพื้นผิวท่อ ท่อปลอก และท่อนำสำหรับการป้องกันการกัดกร่อน) การแปรรูปท่อเหล็กประปาและระบายน้ำในเขตเทศบาล (การขจัดสนิมก่อนการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนภายในและภายนอก) การแปรรูปตีขึ้นรูปเชิงกล (การทำความสะอาดพื้นผิวเหล็กกลมและเหล็กเส้น) การเตรียมพื้นผิวเหล็กเส้นก่อสร้าง (การขจัดสนิมและการหยาบของเหล็กเส้นข้ออ้อย) ถังความดัน อุปกรณ์พลังงานลม โรงชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน เป็นต้น

สถานการณ์ที่ไม่เหมาะสม: การทำความสะอาดโพรงภายใน (อุปกรณ์นี้รักษาเฉพาะผนังด้านนอก โพรงภายในต้องใช้เครื่องยิงเหล็กขัดผิวภายในโดยเฉพาะหรืออุปกรณ์พ่นทราย) โปรไฟล์ที่ไม่กลม (ท่อสี่เหลี่ยมและคาน H ต้องใช้เครื่องยิงเหล็กขัดผิวแบบทะลุผ่านซีรีส์ QH)

คำถามที่พบบ่อย

ขอใบเสนอราคา
อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับแปรรูปชิ้นงานประเภทใดเป็นหลัก?

เครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานทรงกลมและยาวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ φ50–3000 มม. รวมถึงท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ท่อเชื่อม เหล็กเส้นตัน เหล็กกลมรีดร้อน และเหล็กเส้นข้ออ้อยสำหรับงานก่อสร้าง ใช้สำหรับการทาสีชิ้นงาน การขจัดสนิมบนผนังด้านนอกก่อนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และการขจัดตะกรันออกไซด์เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบ ไม่เหมาะสำหรับท่อสี่เหลี่ยม คาน H หรือวัสดุรูปทรงไม่สม่ำเสมออื่นๆ (ต้องใช้เครื่องยิงเหล็กขัดผิวแบบทะลุผ่านซีรีส์ QH) และไม่เหมาะสำหรับการทำความสะอาดโพรงภายใน

จะมั่นใจได้อย่างไรถึงผลการยิงเหล็กขัดผิวเมื่อสลับระหว่างท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน?

ปรับระยะห่างและมุมเอียงของลูกกลิ้งรองรับเพื่อให้รองรับและหมุนชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้อย่างมั่นคง สำหรับชิ้นงานเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ควรลดความเร็วสายพานลูกกลิ้งและเพิ่มปริมาณเหล็กยิงเพื่อให้ผนังด้านนอกถูกล้างครบถ้วน ก่อนส่งออกจากโรงงาน อุปกรณ์ผ่านการตรวจสอบด้วยการจำลอง 3 มิติตามช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเป้าหมาย เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดเรียงหัวยิงครอบคลุมช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมด

สามารถซื้อชุดยิงเหล็กแยกได้หรือต้องใช้สายพานลำเลียงทั้งระบบ?

รองรับการซื้อแบบยืดหยุ่น ชุดหลักของเครื่องยิงเหล็ก (รวมถึงระบบหมุนเวียนเหล็กและระบบกำจัดฝุ่น) สามารถซื้อแยกได้ หรือสามารถจัดหาชุดสายพานลูกกลิ้งครบชุดสำหรับการโหลด กลาง และการขนถ่าย หากลูกค้ามีสายพานลำเลียงอยู่แล้ว สามารถซื้อเฉพาะห้องยิงเหล็กและชุดหลักได้ โดยขนาดจุดเชื่อมต่อจะปรับให้ตรงกับข้อกำหนดหน้างาน

ประสิทธิภาพการประมวลผลของอุปกรณ์เป็นอย่างไร?

ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อหรือเหล็กเส้น ระยะห่างชิ้นงาน ระดับผิวที่ต้องการ กำลังมอเตอร์หัวยิง และความเร็วสายพาน การคำนวณกำลังการผลิตของเราใช้ความยาวทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพ ความเร็วสายพาน และช่วงเวลาโหลดเพื่อกำหนดชิ้นต่อชั่วโมงหรือเมตรต่อชั่วโมง หลังจากได้รับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาผนัง วัสดุ และระดับความสะอาดเป้าหมาย เราจะแนะนำการกำหนดค่าหัวยิงและความเร็วการทำงานที่เหมาะสม

จะแก้ปัญหาการสูญเสียเหล็กยิงสูงเนื่องจากเหล็กยิงกระจายออกจากปลายทั้งสองด้านของอุปกรณ์ได้อย่างไร?

ตรวจสอบว่าม่านยางซีลทางเข้าและทางออกเสื่อมสภาพหรือเสียหายหรือไม่ และเปลี่ยนทันที ตรวจสอบว่าแผ่นกั้นซีลแบบเขาวงกตบิดเบี้ยวหรือแนวไม่ตรงหรือไม่ และแก้ไข ลดความเร็วสายพานลูกกลิ้งอย่างเหมาะสมเพื่อลดการเคลื่อนที่เร็วของชิ้นงานที่พาเหล็กยิงออกไป ภายใต้การออกแบบมาตรฐาน อัตราการกู้คืนเหล็กยิงคือ ≥98% การสูญเสียผิดปกติมักเกิดจากความล้มเหลวของซีล

อะไรทำให้ประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่นไม่ดีและมีฝุ่นสูงในโรงงาน?

ตรวจสอบว่าตลับ/ถุงกรองของเครื่องดักฝุ่นอุดตันหรือไม่ เปิดใช้งานระบบทำความสะอาดอัตโนมัติแบบพัลส์เป็นประจำ เปลี่ยนหากฝุ่นสะสมมาก ตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศที่หน้าแปลนท่อดักฝุ่นและปะเก็นประตูตรวจสอบ ตรวจสอบการเปิดของแดมเปอร์ตัวแยกอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าสนิมและฝุ่นเข้าสู่ท่อดักฝุ่นอย่างสมบูรณ์ เครื่องดักฝุ่นที่ติดตั้งอย่างเหมาะสมสามารถควบคุมการปล่อยฝุ่นให้ <5 มก./ลบ.ม. ความผิดปกติมักเกิดจากการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม

อุปกรณ์รองรับการปรับแต่งตามความต้องการพิเศษหรือไม่?

ได้ ความยาวรวมของสายพานลูกกลิ้ง จำนวนหัวยิง และปริมาณอากาศดักฝุ่นสามารถปรับได้ตามขนาดโรงงานของลูกค้า ความยาวชิ้นงานสูงสุด และความต้องการการผลิตรายวัน นอกจากนี้ยังสามารถจัดหาอุปกรณ์เสริมโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ มีบริการออกแบบโซลูชันฟรีและการตรวจสอบการจำลอง 3 มิติ

ต้องใช้ข้อมูลใดบ้างสำหรับการเสนอราคา?

กรุณาระบุ: ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ/เหล็กกลม ความยาวชิ้นงานเดียวและน้ำหนักสูงสุด กำลังการผลิตต่อวัน ข้อกำหนดระดับความสะอาดผิว (Sa2.5/Sa3) ขนาดโรงงาน (ยาว กว้าง สูง) สภาพแหล่งจ่ายไฟหน้างาน ต้องใช้อุปกรณ์โหลดและขนถ่ายอัตโนมัติหรือไม่ และมาตรฐานการปล่อยมลพิษสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น เรานำเสนอโซลูชันทางเทคนิคเฉพาะบุคคลและใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ