สายพานลำเลียงลูกกลิ้งแนวนอนชุด Q69 สายการผลิตเตรียมพื้นผิวแผ่นเหล็ก

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

สายการปรับสภาพพื้นผิวเหล็กแผ่นแบบลูกกลิ้งแนวนอน Q69 Series เป็นชุดอุปกรณ์ครบวงจรเฉพาะสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวเหล็กแผ่น เหล็กรูปพรรณ และชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กอย่างต่อเนื่อง ชิ้นงานถูกส่งผ่านด้วยลูกกลิ้งควบคุมความถี่ในแนวนอน และผ่านกระบวนการอุ่น (ไม่บังคับ) → พ่นทรายยิงเหล็ก → เป่าล้าง → พ่นสีอัตโนมัติ (ไม่บังคับ) → อบแห้ง (ไม่บังคับ) ทำงานต่อเนื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องพ่นทรายยิงเหล็กประสิทธิภาพสูงหลายตัวพ่นเหล็กกลมความเร็วสูงจากหลายทิศทาง เพื่อขจัดสนิมและคราบออกไซด์ และทำให้พื้นผิวทั้งหมดของชิ้นงานหยาบ ความสะอาดพื้นผิวหลังการบำบัดถึงระดับ Sa2.5 (ISO 8501-1) และความหยาบ Rz อยู่ที่ 25–60 ไมครอน ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสี

อุปกรณ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการต่อเรือ (มาตรฐาน PSPC) งานสะพาน เครื่องจักรก่อสร้าง รถไฟและรถราง ปิโตรเคมี โครงสร้างเหล็ก พลังงานลม และอุตสาหกรรมอื่นๆ เป็นอุปกรณ์มาตรฐานสำหรับการขจัดสนิมและพ่นสีรองพื้นก่อนการตัดเหล็ก

หลักการทำงานและขั้นตอนกระบวนการ

สายพานลูกกลิ้งเหล็กปรับความเร็วได้ป้อนเหล็กแผ่น/เหล็กรูปพรรณเข้าสู่ห้องพ่นทรายยิงเหล็กแบบปิด เครื่องพ่นทรายยิงเหล็กประสิทธิภาพสูงหลายตัวพ่นเหล็กกลมความเร็วสูงจากด้านบน ด้านล่าง และทั้งสองด้านในมุมจำลองสามมิติ กระทบพื้นผิวชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง ขจัดคราบออกไซด์และสนิมอย่างรวดเร็ว เหล็กกลมที่ใช้แล้วจะถูกรวบรวมด้วยสกรูลำเลียงแนวนอน/แนวขวางที่ด้านล่างของห้อง แล้วส่งไปยังลิฟต์ถัง เพื่อยกขึ้นไปยังเครื่องแยกอากาศ หลังการแยก เหล็กกลมบริสุทธิ์จะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ ฝุ่นและเหล็กกลมแตกจะถูกกรองด้วยระบบกรองแบบตลับพัลส์/ถุงกรอง ก่อนปล่อยทิ้งตามมาตรฐาน

สายการปรับสภาพพื้นผิวที่สมบูรณ์ (การกำหนดค่าเสริม) ประกอบด้วย:

ส่วนอุ่น: ใช้แก๊สหรือไฟฟ้าเพื่อเพิ่มอุณหภูมิพื้นผิวเหล็กแผ่นให้สูงกว่าจุดน้ำค้าง เพื่อป้องกันสนิมกลับมาเกิดใหม่หลังการพ่นทรายยิงเหล็ก (จำเป็นสำหรับมาตรฐาน PSPC ทางทะเล);

ส่วนพ่นทรายยิงเหล็ก: เครื่องพ่นหลายตัวจัดวางในรูปแบบสามมิติ พร้อมการจำลอง 3 มิติเพื่อปรับมุมการพ่นให้เหมาะสม ไม่มีจุดบอด;

ส่วนเป่าล้าง: ใช้มีดลมแรงดันสูงเพื่อเป่าเหล็กกลมที่ตกค้างออก ป้องกันไม่ให้ถูกพาเข้าไปในสถานีพ่นสีถัดไป;

ส่วนพ่นสีอัตโนมัติ: ใช้ระบบพ่นไร้อากาศแรงดันสูงหรือปืนพ่นอัตโนมัติเพื่อพ่นสีรองพื้น;

ส่วนการอบแห้ง: ระบบทำความร้อนด้วยแก๊สหรือไฟฟ้าสำหรับการอบแห้งผิวสีอย่างรวดเร็ว เพื่ออำนวยความสะดวกในการซ้อนและจัดเก็บชิ้นงาน

ขั้นตอนการผลิตมาตรฐาน:
การโหลด → การอุ่นล่วงหน้า (ไม่บังคับ) → การพ่นทราย → การเป่าลม → การพ่นสี (ไม่บังคับ) → การอบแห้ง (ไม่บังคับ) → การขนถ่าย

การกำหนดค่าหลักและมาตรฐานชิ้นส่วนทนทานต่อการสึกหรอ

เครื่องพ่นทรายใช้โครงสร้างขับตรงประสิทธิภาพสูง โดยมีมอเตอร์ขับตรงและไม่มีสายพาน ใบพัดได้รับการปรับสมดุลแบบไดนามิก 100% (ระดับสมดุลไดนามิก G6.3) เพื่อให้แน่ใจว่าการสั่นสะเทือน ≤4.5 มม./วินาที ที่ความเร็วสูง ใบพัด ล้อกระจายทราย ปลอกนำทาง และแผ่นป้องกันทำจากเหล็กหล่อทนทานต่อการสึกหรอโครเมียมสูง โดยมีองค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A532 ความแข็ง ≥58 HRC และอายุการใช้งานมาตรฐานของใบพัด 2500–3000 ชั่วโมง

เครื่องพ่นทราย: แบบขับตรงประสิทธิภาพสูง จัดวางแบบสามมิติที่ด้านบน ด้านล่าง และด้านข้าง ปรับมุมพ่นทรายด้วยการจำลอง 3 มิติ เพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมพื้นผิวแผ่นเหล็กทั้งหมด
ลูกกลิ้งลำเลียง: ลูกกลิ้งเหล็กปรับความเร็วด้วยอินเวอร์เตอร์ พื้นผิวลูกกลิ้งหุ้มด้วยปลอกทนทานต่อการสึกหรอโครเมียมสูง มีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงและทำงานได้อย่างเสถียร
ระบบอุ่นล่วงหน้า (ไม่บังคับ): ทำความร้อนด้วยแก๊สหรือไฟฟ้า ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±5℃ เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิพื้นผิวแผ่นเหล็กสูงกว่าจุดน้ำค้างอย่างน้อย 3℃ (มาตรฐาน PSPC)
ระบบพ่นสี (ไม่บังคับ): การพ่นแบบไร้อากาศแรงดันสูงหรือปืนพ่นอัตโนมัติแบบเคลื่อนที่ไปมา ความหนาของฟิล์มสีสม่ำเสมอ เข้ากันได้กับสีรองพื้นอีพ็อกซีสังกะสี สีรองพื้นซิลิเกตสังกะสีอนินทรีย์ ฯลฯ
ระบบอบแห้ง (ไม่บังคับ): การหมุนเวียนลมร้อนด้วยแก๊ส/ไฟฟ้า ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±10℃ อุณหภูมิอบแห้งปรับได้ 40–80℃
ระบบหมุนเวียนวัสดุพ่นทราย: การกู้คืนแบบสกรูที่ด้านล่าง + ลิฟต์ถัง + การแยกด้วยอากาศ ประสิทธิภาพการแยก ≥99%
ระบบกำจัดฝุ่น: เครื่องดักจับฝุ่นแบบตลับพัลส์มาตรฐาน (ถุงกรองเป็นตัวเลือกเสริม) การปล่อยฝุ่นสามารถควบคุมได้ที่ <5 มก./ลบ.ม.
ระบบไฟฟ้า: ควบคุมด้วย PLC (ซีเมนส์/มิตซูบิชิเป็นตัวเลือกเสริม) ทำงานด้วยหน้าจอสัมผัส รองรับโหมดอัตโนมัติ/แมนนวล เริ่มและหยุดเครื่องพ่นทรายอัตโนมัติด้วยเซ็นเซอร์กริด และมีโมดูลตรวจสอบระยะไกลเป็นตัวเลือกเสริม

การติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดสถานที่ติดตั้ง:

ประเภท Q6910 (เครื่องพ่นทรายเดี่ยว): พื้นที่ประมาณ 18 ม. × 5 ม. ความสูงโรงงาน ≥ 7 ม.

ประเภท Q6930 (สายพ่นทรายเต็มรูปแบบ): พื้นที่ประมาณ 60 ม. × 8 ม. (รวมถึงการอุ่นล่วงหน้า การพ่นทราย การพ่นสี และการอบแห้ง) ความสูงโรงงาน ≥ 8 ม.

ประเภท Q6950 (สายพ่นทรายเต็มรูปแบบ): พื้นที่ประมาณ 80 ม. × 10 ม. ความสูงโรงงาน ≥ 9 ม.

ต้องเว้นพื้นที่สำหรับการซ้อนและจัดการแผ่นเหล็ก แนะนำ ≥ 5 ม. ในแต่ละด้าน

ความเรียบของฐานรากคอนกรีต ≤ 3 มม./ม. ฐานรากของลูกกลิ้งลำเลียงต้องมีพุกและรางฝัง

แหล่งจ่ายไฟ: 380V/3Ph/50Hz (หรือปรับแต่งตามระบบไฟฟ้าของลูกค้า) ต้องใช้กำลังรวมของอุปกรณ์ + เผื่อ 20%

แหล่งลม: ลมอัด 0.5–0.7 MPa (สำหรับการพ่นสีและการไล่อากาศ) จุดบำรุงรักษา

รายวัน: ตรวจสอบเสียงการทำงาน การสั่นสะเทือน และกระแสของเครื่องพ่นทราย ตรวจสอบความลื่นไหลของการทำงานของลูกกลิ้งลำเลียง ตรวจสอบความไวของเซ็นเซอร์กริด

รายสัปดาห์: ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เปราะบาง (ใบพัด แผ่นป้องกัน) และเติมจารบี ตรวจสอบความตึงของสายพาน/โซ่ลิฟต์

ทุก 3–6 เดือน: ตรวจสอบการสึกหรอของแผ่นป้องกันห้องพ่นทรายและปลอกทนทานของลูกกลิ้งลำเลียงอย่างครอบคลุม ตรวจสอบตำแหน่งหน้าต่างปลอกนำทางของเครื่องพ่นทราย ตรวจสอบความแตกต่างของแรงดันของตลับ/ถุงกรองของเครื่องดักจับฝุ่น

มาตรฐานการเปลี่ยนใบพัด: เปลี่ยนใบพัดเมื่อสึกหรอ >5 มม. หรือมีรอยแตก เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วพ่นทรายไม่ลดลง

การตรวจสอบลูกกลิ้งลำเลียง: ตรวจสอบระยะห่างของแบริ่งลูกกลิ้งและความหนาของปลอกทนทาน เปลี่ยนทันทีหากสึกหรอเกิน 50% เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนหรือการเคลื่อนแนวของแผ่นเหล็ก

บริการทั่วโลกและการสนับสนุนอะไหล่

บริษัทจิ่วชางแมชชีนเนอรีมีสิทธิ์ในการนำเข้าและส่งออกโดยตรง ให้บริการเงื่อนไขการค้าที่หลากหลาย เช่น FOB/CIF/DDP และรองรับการชำระเงินผ่านเลตเตอร์ออฟเครดิต โอนเงินผ่านธนาคาร และการชำระเงินตามงวด บริการติดตั้งในต่างประเทศมีรูปแบบสามระดับ ได้แก่ การควบคุมทางเทคนิคระยะไกล การแนะนำการติดตั้งในสถานที่จริง และโครงการแบบครบวงจร การตอบสนองทั่วโลกตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน: ข้อบกพร่องทั่วไปมากกว่า 80% สามารถแก้ไขได้ภายใน 4 ชั่วโมงผ่านการวินิจฉัยระยะไกล วิศวกรในพื้นที่จะมาถึงสถานที่ภายใน 48 ชั่วโมง อะไหล่ที่ใช้บ่อยจากคลังสินค้าในตลาดหลักจะจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง

การประยุกต์ใช้งาน

ขอบเขตการใช้งาน

เหมาะสำหรับการขจัดสนิมบนพื้นผิวและการเตรียมพื้นผิววัสดุเหล็กชนิดต่างๆ รวมถึงเหล็กแผ่น คานเอช คานไอ เหล็กฉาก เหล็กรางน้ำ ท่อเหล็ก และชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็ก ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการต่อเรือ (เป็นไปตามมาตรฐานการทาสี PSPC) งานวิศวกรรมสะพาน เครื่องจักรก่อสร้าง การผลิตรถยนต์ หัวรถจักรและรถราง ปิโตรเคมี การก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก และอุตสาหกรรมอุปกรณ์พลังงานลม

การใช้งานทั่วไป: การเตรียมพื้นผิวเหล็กแผ่นส่วนสำหรับงานต่อเรือ การขจัดสนิมแผ่นกล่องสะพานเหล็ก การเตรียมพื้นผิวชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องจักรก่อสร้างก่อนทาสี และการเตรียมพื้นผิวเหล็กแผ่นหอคอยกังหันลม

สถานการณ์ที่ไม่เหมาะสม: ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างโค้งหรือไม่สม่ำเสมอ (แนะนำให้ใช้แบบตะขอ Q37 หรือแบบรถเข็น Q76); แผ่นหนาพิเศษ (>200 มม. ต้องใช้สายพานลูกกลิ้งหนักและเครื่องพ่นทรายเหล็กกำลังสูงที่ออกแบบเฉพาะ)

คำถามที่พบบ่อย

ขอใบเสนอราคา

สายการเตรียมพื้นผิวเหล็กแผ่นซีรีส์ Q69 ใช้ทำอะไรเป็นหลัก?

ใช้สำหรับการขจัดสนิมบนพื้นผิว การขจัดคราบออกไซด์ และการเคลือบสีรองพื้นโรงงานบนเหล็กแผ่น โปรไฟล์ และชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กก่อนการแปรรูป เป็นอุปกรณ์สนับสนุนมาตรฐานสำหรับการเตรียมพื้นผิวเหล็กในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การต่อเรือ (มาตรฐาน PSPC) สะพาน เครื่องจักรก่อสร้าง และโครงสร้างเหล็ก ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสีเคลือบในภายหลังและยืดอายุความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นงาน

ความแตกต่างระหว่างรุ่นต่างๆ คืออะไร?

ตัวเลขสองหลักสุดท้ายในหมายเลขรุ่นแสดงถึงความกว้างสูงสุดของชิ้นงานที่อุปกรณ์สามารถจัดการได้ (หน่วย: เดซิเมตร) ตัวอย่างเช่น Q6910 จัดการความกว้างสูงสุด 1,000 มม. Q6920 จัดการได้ 2,000 มม. และ Q6950 จัดการได้ 5,000 มม. ยิ่งหมายเลขรุ่นมาก จำนวนเครื่องพ่นทรายเหล็กก็มากขึ้น ความสามารถในการประมวลผลก็มากขึ้น และกำลังติดตั้งก็สูงขึ้น ช่วงความหนาแผ่นมาตรฐานสำหรับทุกรุ่นคือ 6–60 มม. แผ่นหนาพิเศษสามารถปรับแต่งได้

ฉันสามารถซื้อเฉพาะส่วนเครื่องพ่นทรายเหล็กของอุปกรณ์ได้หรือไม่?

ได้ครับ ซีรีส์ Q69 สามารถปรับแต่งได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการของผู้ใช้ ผู้ใช้สามารถซื้อหน่วยยิงทรายแยกต่างหาก หรือเลือกสายการผลิตก่อนการเคลือบแบบครบวงจรที่รวมการอุ่นล่วงหน้า การยิงทราย การพ่นสี และการอบแห้งเข้าด้วยกัน ลูกค้าที่มีอุปกรณ์พ่นสีหรืออบแห้งอยู่แล้วสามารถซื้อเฉพาะเครื่องยิงทรายได้ โดยขนาดของจุดเชื่อมต่อจะถูกปรับให้ตรงตามข้อกำหนดของหน้างาน

ประสิทธิภาพการประมวลผลโดยประมาณของอุปกรณ์คือเท่าใด?

ประสิทธิภาพการประมวลผลคำนวณจากความกว้างของสายพาน ความเร็วของสายพานลำเลียง ความหนาของแผ่นเหล็ก ระดับสนิมเริ่มต้น และระดับความสะอาดพื้นผิวที่ต้องการ สำหรับการอ้างอิง สายการผลิตมาตรฐานสำหรับแผ่นเหล็กขนาดกลางมักกำหนดไว้ที่ 1-5 เมตร/นาที ผลผลิตจริงเป็นตารางเมตร/ชั่วโมงคือ ความกว้างสายพาน × ความเร็วสายพาน × 60 เราจะยืนยันกำลังและความเร็วของล้อพ่นทรายหลังจากตรวจสอบขนาดแผ่นเหล็กและระดับ Sa ที่ต้องการของคุณแล้ว

สามารถทำผิวสำเร็จได้ระดับใดหลังการทำความสะอาด?

ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน ความสะอาดพื้นผิวสามารถถึงระดับ Sa2.5 (ISO 8501-1) โดยมีความหยาบ Rz 25–60 ไมครอน เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน PSPC ทางทะเลหรือสูงกว่า (Sa3) สามารถทำได้โดยเพิ่มจำนวนเครื่องยิงทราย ลดความเร็วสายพานลำเลียง หรือใช้วัสดุขัดที่ละเอียดขึ้น

รอบการติดตั้งอุปกรณ์ใช้เวลานานเท่าใด?

หลังจากฐานราก สาธารณูปโภค และการเข้าถึงอุปกรณ์พร้อมแล้ว สายการผลิตก่อนการเคลือบแบบลูกกลิ้งลำเลียงมาตรฐานโดยทั่วไปต้องใช้เวลาประมาณ 20-35 วันทำการสำหรับการติดตั้งเชิงกล การเดินสายไฟฟ้า การทดสอบเดินเครื่องแบบแห้ง และการยอมรับกระบวนการ สายการผลิตขนาดใหญ่ งานเชื่อมในไซต์งาน ท่อระบบเก็บฝุ่น หรือการติดตั้งในต่างประเทศอาจทำให้กำหนดเวลายาวนานขึ้น เราจะจัดทำแผนการติดตั้งเป็นระยะก่อนการจัดส่ง

ชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ง่ายของอุปกรณ์มีอะไรบ้าง และรอบการเปลี่ยนทดแทนนานเท่าใด?

ชิ้นส่วนสึกหรอหลัก ได้แก่ ใบพัดเครื่องยิงทราย ล้อกระจายทราย ปลอกนำทาง แผ่นป้องกันห้อง และปลอกหุ้มลูกกลิ้งที่สึกหรอ

ใบพัดเหล็กหล่อโครเมียมสูง: ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน 2500–3000 ชั่วโมง;

แผ่นบุห้อง: 3000–8000 ชั่วโมง;

• ปลอกหุ้มลูกกลิ้งสึกหรอ: 4000–6000 ชั่วโมง.

เราจัดเตรียมรายการอะไหล่มาตรฐานและบริการคลังสินค้าและจัดจำหน่ายอะไหล่ทั่วโลก

คุณสามารถปรับแต่งอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานตามความต้องการของลูกค้าได้หรือไม่?

ได้ครับ ความกว้างของอุปกรณ์ ความยาว จำนวนเครื่องยิงทราย ความเร็วสายพานลำเลียง การกำหนดค่าการอุ่นล่วงหน้า/การพ่นสี/การอบแห้ง ฯลฯ ทั้งหมดสามารถปรับแต่งได้ตามข้อกำหนดชิ้นงาน ปริมาณการผลิต และสภาพไซต์งานของผู้ใช้ เรามีบริการวินิจฉัยสภาพการทำงาน การจำลองสายการผลิต และการออกแบบโซลูชันฟรี

ต้องใช้ข้อมูลใดบ้างสำหรับการเสนอราคา?

กรุณาระบุ: ขนาดชิ้นงานสูงสุด (กว้าง × หนา × ยาว), ประเภทชิ้นงาน (แผ่นเหล็ก/เหล็กรูปพรรณ/ส่วนประกอบโครงสร้าง), ความต้องการกำลังการผลิตรายวันหรือรายปี, ระดับความสะอาดเป้าหมาย (Sa2.5/Sa3), จำเป็นต้องมีการอุ่นล่วงหน้า/พ่นสี/อบแห้งหรือไม่, ขนาดโรงงานและสภาพแหล่งจ่ายไฟ, และมาตรฐานการปล่อยมลพิษในท้องถิ่น (โปรดระบุหากต้องปฏิบัติตาม PSPC) เราจะนำเสนอโซลูชันทางเทคนิคเฉพาะบุคคลและใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ

รุ่นเครื่องจักร	หน่วย	Q698	Q6915	Q6920	Q6925	Q6930	Q6940
ความกว้างการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพ	มม.	1200	1500	2000	2500	3000	4000
ขนาดช่องเปิดห้อง	มม.	1200×400	1200×400	2000×400	2500×800	3000×800	4000×400
ความยาวการทำความสะอาดชิ้นงาน	มม.	1200-6000	1200-12000	1200-12000	3000-12000	2400-12000	4500-18000
ความเร็วสายพานลูกกลิ้ง (ปรับความเร็วได้)	ม./นาที	0.5-4	0.5-5	0.5-4	0.5-4.5	0.5-4	2-8
ความหนาเหล็กแผ่นที่ทำความสะอาด	มม.	3-60	1.5-60	3-60	3-60	3-110	4.5-100
ข้อกำหนดโปรไฟล์ที่ใช้ได้		≤20#<≤16#	≤20#<≤16#	≤20#<≤16#	60×8-300×1000	60×8-300×1000	60×8-300×1000
ความสามารถในการพ่นทรายเหล็ก	กก./นาที	4×250	4×250	6×250	6×250	6×360	8×360
ปริมาณทรายเหล็กเริ่มต้น	กก.	3000	4000	4500	4500	8000	11000
ความกว้างการปรับแปรงลูกกลิ้ง (มีดโกน)	มม.	200	350	450	600	850	900
ปริมาณอากาศ	ลบ.ม./ชม.	17560	19000	19550	27758	28850	38000
ขนาดโดยรวม	มม.	12180×4250×7095	15200×5370×6797	30650×6850×7500	31200×8070×7758	44042×6385×11117	45000×7830×11400
ความลึกใต้ดิน	มม.	1616	2257	2800	2353	2800	4317
กำลังรวม (ไม่รวมเครื่องดักฝุ่น)	กิโลวัตต์	78.3	113.5	156.6	224.55	204.5	293.6
น้ำหนักรวมเครื่องจักร	ตัน	20.4	33	41	53.2	71.8	75

สายการปรับสภาพพื้นผิวเหล็กแผ่นแบบลูกกลิ้งแนวนอน Q69 Series