เครื่องยิงทรายสำหรับกระบวนการผลิตเหล็กม้วนทั้งเส้น - JIUCHANG MACHINERY

โซลูชันระบบอุปกรณ์ปรับสภาพพื้นผิวระดับโลก — ตั้งแต่ปี 2002

久昌机械

ขอใบเสนอราคา

หน้าแรก เครื่องยิงเหล็กบอล เครื่องยิงเหล็กบอลสำหรับแปรรูปเหล็กเส้นขดม้วน

เครื่องยิงเหล็กบอล

เครื่องยิงเหล็กบอลสำหรับแปรรูปเหล็กเส้นขดม้วน

อุปกรณ์เฉพาะสำหรับทำความสะอาดพื้นผิวเหล็กเส้นขดม้วน

ขอใบเสนอราคา

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องยิงเหล็กบอลซีรีส์ QGP สำหรับเหล็กเส้นขดม้วนทั้งม้วนเป็นอุปกรณ์เฉพาะสำหรับทำความสะอาดพื้นผิวของลวดเหล็ก เช่น เหล็กเส้นขดม้วน ลวดเหล็ก และสายเคเบิลเหล็กในสถานะขดม้วนทั้งม้วน ต่างจากแบบผ่านตรง แบบขดม้วนทั้งม้วนไม่จำเป็นต้องยืดหรือคลายลวด ชิ้นงานถูกติดตั้งในสถานะขดม้วนทั้งม้วนบนโครงหรือราวแขวนเฉพาะ และนำเข้าสู่ห้องยิงเหล็กบอลที่ปิดสนิทผ่านระบบลำเลียง เครื่องยิงเหล็กบอลหลายตัวส่งเหล็กบอลความเร็วสูงไปยังทุกพื้นผิวของลวดขดม้วนจากหลายมุม เหล็กบอลกระทบพื้นผิวภายในและภายนอกผ่านช่องว่างของขดม้วน ทำให้เกิดการขจัดสนิม ขจัดคราบออกไซด์ และเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว อุปกรณ์มักติดตั้งระบบสลับสถานีคู่ ทำให้สามารถทำความสะอาดขดม้วนหนึ่งในขณะที่อีกขดม้วนหนึ่งกำลังโหลดและขนถ่าย ช่วยลดเวลาเสริม หลังการประมวลผล ชิ้นงานยังคงอยู่ในสถานะขดม้วน อำนวยความสะดวกในการจัดเก็บ การขนส่ง และการใช้งานโดยตรง ความสะอาดของพื้นผิวสามารถถึงระดับ Sa2.5 (ISO 8501-1) และความหยาบของพื้นผิว Rz 25–60 μm

หลักการทำงานและขั้นตอนกระบวนการ

ลวดทั้งม้วนถูกติดตั้งบนโครงหรือราวแขวนเฉพาะ จากนั้นโครงถูกนำเข้าสู่ห้องยิงเหล็กบอลผ่านระบบลำเลียง (ขับเคลื่อนด้วยโซ่หรือลูกกลิ้ง) หลังจากปิดประตูห้อง เครื่องยิงเหล็กบอลหลายตัวยิงเหล็กบอลความเร็วสูงจากรอบนอกและด้านบน เหล็กบอลกระทบพื้นผิวภายในและภายนอกของลวดผ่านช่องว่างของขดม้วน ทำให้คราบออกไซด์และสนิมหลุดออก จากนั้นเหล็กบอลถูกรวบรวมโดยระบบกู้คืนแบบขูดที่ด้านล่างของห้อง สกรูลำเลียง และลิฟต์ถัง ก่อนเข้าสู่เครื่องแยกอากาศเพื่อแยกและรีไซเคิล ฝุ่นและเหล็กบอลแตกถูกกรองโดยระบบกรองพัลส์เจ็ท/ถุงกรองก่อนปล่อยตามมาตรฐาน ในการกำหนดค่าสถานีคู่ ขดม้วนหนึ่งถูกประมวลผลภายในห้องทำความสะอาด ในขณะที่อีกขดม้วนหนึ่งถูกโหลดและขนถ่ายภายนอก สลับกันเป็นวงจร

ขั้นตอนกระบวนการ: โหลดขดม้วนบนโครง → โครงเข้าสู่ห้อง → ยิงเหล็กบอล → โครงออกจากห้อง → ทำความสะอาดเหล็กบอลด้วยการเป่า → ขนถ่ายขดม้วน → ขดม้วนถัดไป

การกำหนดค่าหลักและมาตรฐานชิ้นส่วนทนทาน

เครื่องยิงทรายใช้โครงสร้างขับตรงประสิทธิภาพสูง มอเตอร์ขับตรงไม่ใช้สายพาน ใบพัดได้รับการปรับสมดุลแบบไดนามิก 100% (ระดับสมดุลไดนามิก G6.3) เพื่อให้แน่ใจว่าการสั่นสะเทือน ≤4.5 มม./วินาที ที่ความเร็วสูง ใบพัด ล้อกระจายทราย ปลอกนำทิศทาง และแผ่นป้องกันทำจากเหล็กหล่อทนทานต่อการสึกหรอโครเมียมสูง มีองค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A532 และความแข็ง ≥58 HRC

เครื่องยิงทราย: แบบขับตรงประสิทธิภาพสูง มุมได้รับการปรับให้เหมาะสมด้วยการจำลอง 3 มิติเพื่อให้แน่ใจว่าทรายเข้าสู่ช่องว่างขดลวดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โครง/ราวแขวนสถานีงาน: โครงสร้างเหล็กเชื่อม พื้นผิวหุ้มด้วยแผ่นป้องกันทนทานต่อการสึกหรอโครเมียมสูง จุดสัมผัสกับขดลวดมีการเปลี่ยนมุมโค้งมนเพื่อป้องกันการขีดข่วนลวด

ระบบลำเลียง: ขับเคลื่อนด้วยโซ่หรือลูกกลิ้ง ปรับความเร็วด้วยอินเวอร์เตอร์ ทำงานราบรื่น ความแม่นยำตำแหน่ง ±10 มม.

ซับในห้อง: เหล็กหล่อโครเมียมสูง/เหล็กแผ่นรีด 65Mn ออกแบบโมดูลาร์เชื่อมต่อเร็ว ความหนา 10–15 มม. เปลี่ยนได้รวดเร็ว

ระบบหมุนเวียนทราย: การกู้คืนด้วยแครปเปอร์ด้านล่าง + สกรูลำเลียง + ลิฟต์ถัง + การแยกด้วยลม ประสิทธิภาพการแยก ≥99%

ระบบกำจัดฝุ่น: เครื่องดักจับฝุ่นแบบตลับพัลส์เจ็ทมาตรฐาน (ถุงกรองเป็นตัวเลือกเสริม) ควบคุมการปล่อยฝุ่นได้ <5 มก./ลบ.ม.

ระบบไฟฟ้า: ควบคุมด้วย PLC (ซีเมนส์/มิตซูบิชิเป็นตัวเลือกเสริม) หน้าจอสัมผัส รองรับโหมดอัตโนมัติ/แมนนวล โมดูลตรวจสอบระยะไกลเป็นตัวเลือกเสริม

การติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดสถานที่ติดตั้ง:

รุ่น QGP500: พื้นที่ประมาณ 10 ม. × 5 ม. (รวมเครื่องหลัก พื้นที่จัดเก็บพาเลท และทางเดินซ่อมบำรุง) ความสูงโรงงาน ≥ 6 ม.
รุ่น QGP2500: พื้นที่ประมาณ 15 ม. × 7 ม. ความสูงโรงงาน ≥ 7 ม.
ต้องสำรองพื้นที่ขนถ่ายพาเลท (พื้นที่ทำงานรถโฟล์คลิฟท์หรือเครนเหนือศีรษะ) แนะนำ ≥ 3 ม. ในแต่ละด้าน
ความเรียบของฐานรากคอนกรีต ≤ 3 มม./ม. ต้องฝังพุกยึดไว้ล่วงหน้าในพื้นที่เครื่องหลัก
แหล่งจ่ายไฟ: 380V/3Ph/50Hz (หรือปรับแต่งตามระบบไฟฟ้าของลูกค้า) ต้องการกำลังไฟฟ้ารวมของอุปกรณ์เผื่อ 20%

จุดบำรุงรักษา

รายวัน: ตรวจสอบเสียงการทำงาน การสั่นสะเทือน และกระแสไฟฟ้าของเครื่องยิงทราย ตรวจสอบการทำงานที่ราบรื่นของระบบลำเลียงสถานีงาน ตรวจสอบความสมบูรณ์ของม่านซีล

รายสัปดาห์: ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เปราะบาง (ใบพัด แผ่นป้องกัน) และเติมจาระบี ตรวจสอบความตึงของสายพาน/โซ่ลิฟต์

ทุก 3–6 เดือน: ตรวจสอบแผ่นป้องกันห้องและความหนาของแผ่นทนทานต่อการสึกหรอของสถานีงานอย่างครอบคลุม ตรวจสอบตำแหน่งหน้าต่างปลอกนำทิศทางของเครื่องยิงทราย ตรวจสอบความดันแตกต่างของตลับ/ถุงกรองเครื่องดักจับฝุ่น

มาตรฐานการเปลี่ยนใบพัด: เปลี่ยนใบพัดเมื่อสึกหรอ >5 มม. หรือมีรอยแตก เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วการยิงไม่ลดลง

การตรวจสอบสถานีงาน: ตรวจสอบการเสียรูปและการสึกหรอของราวแขวน/โครงยึด เพื่อให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งขดลวดแม่นยำ และป้องกันการเคลื่อนของขดลวดระหว่างการยิงทราย

การสนับสนุนบริการทั่วโลกและอะไหล่

บริษัท จิ่วฉาง แมชชีนเนอรี่ มีสิทธิ์นำเข้าและส่งออกโดยอิสระ นำเสนอเงื่อนไขการค้าต่างๆ เช่น FOB/CIF/DDP และรองรับการชำระเงินผ่านเลตเตอร์ออฟเครดิต โอนเงิน และผ่อนชำระตามงวด การติดตั้งในต่างประเทศมีรูปแบบบริการสามระดับ: การควบคุมทางเทคนิคระยะไกล คำแนะนำการติดตั้งในสถานที่ และโครงการเบ็ดเสร็จ การตอบสนองทั่วโลกตลอด 24/7: มากกว่า 80% ของข้อบกพร่องทั่วไปสามารถแก้ไขได้ภายใน 4 ชั่วโมงผ่านการวินิจฉัยระยะไกล วิศวกรในพื้นที่มาถึงสถานที่ภายใน 48 ชั่วโมง อะไหล่ที่ใช้บ่อยจากคลังสินค้าในตลาดหลักจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

รายการพารามิเตอร์

หน่วย

QGP500

QGP1000

QGP1500

QGP2500

น้ำหนักจานสูงสุด

กก.

500

1000

1500

2500

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางจานที่ใช้งานได้ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก)

มม.

Φ600–800

Φ800–1000

Φ1000–1300

Φ1200–1500

จังหวะการประมวลผล (อ้างอิง)

นาที/จาน

5–8

6–10

8–12

10–15

ผลผลิตต่อวันอ้างอิง (กะเดียว 8 ชั่วโมง)

ตัน

20–30

30–50

40–60

50–80

จำนวนสถานีทำงาน

individual

1–2

จำนวนเครื่องพ่นทราย

ตันower

6–8

กำลังไฟฟ้าของเครื่องพ่นทรายแต่ละเครื่อง

กิโลวัตต์

กำลังไฟฟ้ารวมของเครื่องพ่นทราย

กิโลวัตต์

90–120

120

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกเหล็ก

มม.

Φ0.8–1.2

Φ0.8–1.5

Φ1.0–2.0

ความสามารถในการยกของลิฟต์

ตัน/ชั่วโมง

ปริมาณการแยกของตัวแยก

ตัน/ชั่วโมง

ปริมาณอากาศสำหรับกำจัดฝุ่น

ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง

6000

10000

15000

20000

กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งรวม (ไม่รวมระบบกำจัดฝุ่น)

กิโลวัตต์

≈48

≈72

≈96

≈120

กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งรวม (รวมระบบกำจัดฝุ่น)

กิโลวัตต์

≈55

≈85

≈115

≈145

หมายเหตุ:1. ผลผลิตรายวันโดยประมาณคำนวณจากการทำงานกะเดียว 8 ชั่วโมง โดยสลับการทำงานของสองสถานี ผลผลิตจริงขึ้นอยู่กับน้ำหนักแผ่นเหล็ก เวลารอบการประมวลผล เวลาเริ่มกะ และความชำนาญของพนักงาน2. ผลผลิตรายวันสามารถเพิ่มเป็นสองเท่าเมื่อทำงานสองกะ (16 ชั่วโมง)3. เวลารอบการประมวลผลรวมเวลาพ่นทรายและเวลาเป่าลมเสริม แต่ไม่รวมเวลาขนถ่าย (การขนถ่ายเกิดขึ้นพร้อมกับการทำความสะอาดในโหมดสองสถานี)4. QGP500 มาพร้อมการกำหนดค่ามาตรฐานแบบสถานีเดียว โดยมีตัวเลือกแบบสองสถานี QGP1000 ขึ้นไปมาพร้อมการกำหนดค่ามาตรฐานแบบสองสถานี5. กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งรวมที่ไม่รวมระบบกำจัดฝุ่นคือผลรวมของกำลังไฟฟ้าของเครื่องพ่นทราย ระบบลำเลียง ระบบยก และระบบแยก กำลังไฟฟ้าที่รวมระบบกำจัดฝุ่นคำนวณจากกำลังของพัดลมไส้กรองแบบตลับ/ถุงที่จับคู่6. ทุกรุ่นสามารถปรับแต่งตามความต้องการของผู้ใช้สำหรับน้ำหนักแผ่นเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นเหล็ก และผลผลิต รวมถึงขนาดห้องทำความสะอาด ข้อมูลจำเพาะของโครงสถานีทำงาน จำนวนเครื่องพ่นทราย และมุมการจัดวาง

การประยุกต์ใช้งาน

ขอบเขตการใช้งาน

เหมาะสำหรับทำความสะอาดพื้นผิวทั้งหมดของเหล็กเส้นขด ลวดเหล็ก ลวดอัดแรง เหล็กลวดอัดแรง และผลิตภัณฑ์ลวดอื่นๆ ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น เหล็กเสริมก่อสร้าง สายเคเบิลสะพาน การผลิตลวดอัดแรง โลหะวิทยา และการผลิตท่อ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขจัดสนิมและทำความสะอาดเหล็กเส้นขดเกรด HRB400 และ HRB500 สำหรับงานก่อสร้าง รวมถึงสถานการณ์ที่ต้องม้วนเก็บ ขนส่ง และใช้งานโดยตรง

ข้อกำหนดที่สามารถประมวลผลได้:

ช่วงน้ำหนักขดลวด: 300–2500 กก. (ขึ้นอยู่กับรุ่น)

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางขดลวด: Φ600–1500 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก)

เส้นผ่านศูนย์กลางลวด: Φ5–20 มม. (โดยปกติเสริมกับประเภทเหล็กเส้นขดแบบตรง: ประเภทขดทั้งม้วนเหมาะสำหรับขดลวดเส้นเล็ก Φ5–16 มม.)

ไม่เหมาะสำหรับ: ลวดที่เคลือบด้วยฟิล์มน้ำมันหรือสารเหนียว (ต้องทำความสะอาดล่วงหน้า); ลวดที่หลวมและไม่เป็นขด

คำถามที่พบบ่อย

ขอใบเสนอราคา

การประมวลผลแบบขดและการประมวลผลแบบตรงต่างกันอย่างไร?

การประมวลผลแบบขดจะประมวลผลขดลวดในสภาพทรงกลมโดยตรง ไม่ต้องคลายและม้วนใหม่ ประหยัดอุปกรณ์และพื้นที่ รักษารูปทรงกลมหลังการประมวลผล เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวปานกลางหรือต้องเก็บและขนส่งขดลวดในสภาพทรงกลม การประมวลผลแบบตรงต้องยืดลวดให้ตรงก่อนผ่านเข้าไป ทำให้ความเร็วในการประมวลผลเร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพสูงขึ้น แต่ต้องมีหน่วยคลายและม้วนที่เข้ากัน เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องปริมาณมากและสถานการณ์ที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง ทั้งสองประเภทเสริมกันได้: การประมวลผลแบบขดใช้สำหรับการเตรียมขดลวด ในขณะที่การประมวลผลแบบตรงใช้สำหรับสายการผลิตขั้นสุดท้าย

อุปกรณ์สามารถประมวลผลขดลวดขนาดใดได้บ้าง?

สามารถประมวลผลเหล็กเส้นขดและลวดเหล็กที่มีน้ำหนัก 300–2500 กก. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Φ600–1500 มม. โดยการปรับข้อมูลจำเพาะของโครงสถานีทำงานและระยะห่างของลูกกลิ้งนำร่อง สามารถรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักขดลวดที่แตกต่างกัน สำหรับขดลวดขนาดใหญ่พิเศษที่เกินช่วงนี้ สามารถปรับแต่งโครงสถานีทำงานเฉพาะและห้องทำความสะอาดที่ใหญ่ขึ้นได้

ใช้เวลานานเท่าใดในการประมวลผลหนึ่งขด? ผลผลิตรายวันเท่าใด?

รอบการทำงาน (ยิงเหล็กบด + เป่าลม) ขึ้นอยู่กับน้ำหนักขดลวด ระดับการกัดกร่อน และข้อกำหนดในการทำความสะอาด โดยทั่วไปใช้เวลา 5–15 นาทีต่อขดลวด ยกตัวอย่าง QGP1000 (น้ำหนักขดลวด 1 ตัน ใช้เวลา 8 นาที/ขดลวด) ด้วยการทำงานแบบสองสถานีสลับกันและกะทำงาน 8 ชั่วโมง ผลผลิตต่อวันประมาณ 30–50 ตัน ระบบสองกะ (16 ชั่วโมง) สามารถทำได้ 60–100 ตัน ผลผลิตจริงขึ้นอยู่กับเวลาเริ่มกะ ทักษะของพนักงาน และอัตราการใช้เครื่องจักร

จะเลือกวัสดุและเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กบดอย่างไร?

สำหรับการประมวลผลทั้งขดลวด โดยทั่วไปใช้เหล็กบดละเอียดหรือเหล็กบดเศษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ0.8–1.5 มม. ต้องมีความลื่นไหลดีเพื่อเข้าไปในช่องว่างของขดลวด

ลวดเหล็กกล้าคาร์บอน: เหล็กบดหล่อ/เหล็กบดเศษ ความแข็ง HRC 40–50;

ลวดสแตนเลส: เหล็กบดสแตนเลส หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของไอออนเหล็ก;

เส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กบดควรน้อยกว่า 1/3 ของช่องว่างลวด เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเข้าไปในชั้นในของขดลวดได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถกำหนดค่าเหล็กบดตามเส้นผ่านศูนย์กลางลวด วัสดุ และข้อกำหนดระดับการทำความสะอาด

หลังการทำความสะอาดจะได้ระดับพื้นผิวเท่าใด?

ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน ความสะอาดของพื้นผิวสามารถถึงระดับ Sa2.5 (ISO 8501-1) ความหยาบ Rz 25–60 μm เนื่องจากชั้นในของลวดถูกบดบังโดยชั้นนอกระหว่างการประมวลผลทั้งขดลวด ความสะอาดของชั้นในอาจต่ำกว่าชั้นนอกเล็กน้อย หากต้องการให้ทั้งชั้นในและชั้นนอกของขดลวดถึงระดับ Sa2.5 สามารถทำได้โดยการเพิ่มเวลาการประมวลผลหรือเพิ่มจำนวนเครื่องยิงเหล็กบด สำหรับการขจัดสนิมทั้งขดลวดของเหล็กเส้นก่อสร้าง ระดับ Sa2.0–Sa2.5 มักเพียงพอต่อข้อกำหนดกำลังยึดเหนี่ยวกับคอนกรีตในภายหลัง

ชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ง่ายของอุปกรณ์มีอะไรบ้าง และรอบการเปลี่ยนทดแทนเป็นเท่าใด?

ชิ้นส่วนที่สึกหรอหลัก ได้แก่ ใบพัดของเครื่องยิงเหล็กบด ล้อกระจายเหล็กบด ปลอกนำทาง แผ่นป้องกันห้องทำงาน แผ่นทนทานต่อการสึกหรอของโครงสถานีทำงาน และม่านปิดผนึก

ใบพัดเหล็กหล่อโครเมียมสูง: สภาวะการทำงานมาตรฐาน 2500–3000 ชม.;

แผ่นบุภายในห้อง: 3000–8000 ชม. (ขึ้นอยู่กับมุมกระทบของวัสดุขัด);

แผ่นทนทานต่อการสึกหรอของโครงสถานีทำงาน: 4000–6000 ชม.;

ม่านปิดผนึก: 6–12 เดือน.

เราจัดเตรียมรายการอะไหล่มาตรฐานและบริการจัดเก็บและกระจายอะไหล่ทั่วโลก

สามารถปรับแต่งอุปกรณ์ตามน้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางของพาน (pan) ของเราได้หรือไม่?

ได้ ขนาดห้องทำความสะอาด ข้อกำหนดของโครงสถานีทำงาน จำนวนและมุมการจัดวางของเครื่องยิงเหล็กบด ความเร็วของระบบลำเลียง ฯลฯ สามารถปรับแต่งได้ตามน้ำหนักพาน เส้นผ่านศูนย์กลางพาน และข้อกำหนดการผลิตของผู้ใช้ เรามีบริการวินิจฉัยสภาพการทำงาน จำลอง 3 มิติ และออกแบบโซลูชันฟรี

ต้องใช้ข้อมูลใดบ้างสำหรับการเสนอราคา?

กรุณาระบุ: ประเภทลวดและช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง ช่วงน้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางพาน ข้อกำหนดกำลังการผลิตรายวันหรือรายปี ระดับการทำความสะอาดเป้าหมาย (Sa2.5/Sa3) ขนาดโรงงานและสภาพแหล่งจ่ายไฟ ต้องใช้อุปกรณ์เสริมสำหรับการโหลด/ขนถ่ายหรือไม่ และมาตรฐานการปล่อยมลพิษสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น เรานำเสนอโซลูชันทางเทคนิคเฉพาะบุคคลและใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ

เริ่มโครงการ

บอกเราเกี่ยวกับชิ้นงานของคุณ
เราจะออกแบบให้เหมาะสม

ส่งแบบ ขนาด และเป้าหมายกำลังการผลิต
วิศวกรของเราจะตอบกลับด้วยการกำหนดค่าและใบเสนอราคาที่เหมาะสม