โซลูชันอุปกรณ์และระบบการปรับสภาพผิวโลหะระดับโลก — ตั้งแต่ปี 2002
久昌机械
โซลูชันอุปกรณ์และระบบการปรับสภาพผิวโลหะระดับโลก — ตั้งแต่ปี 2002
久昌机械
อุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับการทำความสะอาดผิวชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดกลางจำนวนมาก
久昌机械 นำเสนออุปกรณ์ทำความสะอาดแบบ批次สองประเภทสำหรับชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดกลาง: ชนิดสายพานตาข่าย (ซีรีส์ QWD)
ชนิดสายพานตาข่าย (QWD): ชนิดนี้ใช้สายพานตาข่ายลวดเหล็กหรือสายพานยางทนทานต่อการสึกหรอในการลำเลียงชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง ชิ้นงานจะผ่านห้องยิงเม็ดเหล็กอย่างราบรื่นโดยไม่เกิดการกระแทกหรือการพลิกคว่ำ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานหล่อเหล็กและอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีผนังบางและไวต่อการกระแทก รวมถึงชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ
อุปกรณ์นี้รองรับการทำงานแบบต่อเนื่องหรือแบบ批次บนสายการผลิต หลังการบำบัด ความสะอาดผิวของชิ้นงานสามารถ mencapai ระดับ Sa2.5 (ISO 8501-1) โดยมีความหยาบ Rz 25–60 μm ซึ่งเป็นพื้นผิวฐานที่ดีสำหรับกระบวนการต่อไป เช่น การเคลือบสีและการชุบไฟฟ้า
สายพานตาข่ายลำเลียง (ซีรีส์ QWD)
วางชิ้นงานบนสายพานลำเลียง ซึ่งจะเคลื่อนเข้าสู่ห้องยิงเม็ดเหล็กอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วที่ปรับได้ หัวยิงเม็ดเหล็กหลายตัวจะทำความสะอาดชิ้นงานจากมุมต่างๆ ทั้งด้านบน ด้านล่าง และด้านข้าง เพื่อให้แน่ใจว่าการยิงเม็ดเหล็กครอบคลุมทั่วถึงทุกพื้นผิว จากนั้นเม็ดเหล็กจะถูกรวบรวมผ่านระบบกู้คืนด้านล่าง สกรูลำเลียง และลิฟต์ถัง เข้าสู่เครื่องแยกด้วยลมเพื่อแยกและรีไซเคิล ฝุ่นและเม็ดเหล็กที่แตกหักจะถูกกรองโดยระบบกรองแบบพัลส์เจ็ท/ถุงกรองก่อนปล่อยออกตามมาตรฐาน
ขั้นตอนกระบวนการ:
ป้อนชิ้นงาน → สายพานตาข่ายลำเลียงเข้าห้อง → ยิงเม็ดเหล็ก → สายพานตาข่ายลำเลียงออกจากห้อง → เป่าเม็ดเหล็ก → นำชิ้นงานออก
เครื่องยิงเม็ดเหล็กใช้โครงสร้างขับเคลื่อนโดยตรงที่มีประสิทธิภาพสูง พร้อมมอเตอร์ขับเคลื่อนโดยตรงและไม่มีสายพานส่งกำลัง ใบพัดมีความสมดุลแบบไดนามิก 100% (ระดับสมดุลไดนามิก G6.3) เพื่อให้แน่ใจว่าการสั่นสะเทือน ≤4.5 มม./วินาที ที่ความเร็วสูง ใบมีด ล้อกระจายเม็ดเหล็ก ปลอกกำหนดทิศทาง และแผ่นกันสึกหรอ ล้วนทำจากเหล็กหล่อทนทานต่อการสึกหรอโครเมียมสูง โดยมีองค์ประกอบทางเคมีสอดคล้องกับมาตรฐาน ASTM A532 ความแข็ง ≥58 HRC และอายุการใช้งานใบมีดมาตรฐาน 2500–3000 ชั่วโมง
เครื่องยิงเม็ดเหล็ก: ชนิดขับเคลื่อนโดยตรงประสิทธิภาพสูง พร้อมมุมการจัดวางที่ปรับให้เหมาะสมด้วยการจำลอง 3D ระบบสายพานตาข่ายช่วยให้แน่ใจว่าไม่มีจุดอับด้วยการยิงเม็ดเหล็กจากด้านบนและด้านล่างตรงข้ามกัน ขณะที่ระบบแบบตีนตะข่ายที่มีการจัดวางด้านบนแบบเอียงช่วยให้แน่ใจว่าการยิงเม็ดเหล็กครอบคลุมทั่วถึงขณะพลิกคว่ำ
สายพานตาข่าย (แบบสายพานตาข่าย): สายพานตาข่ายลวดเหล็กกล้าพิเศษหรือสายพานยางทนทานต่อการสึกหรอ ทนทานต่อการกระแทกของเม็ดเหล็ก รับประกันการทำงานที่ราบรื่นและปรับแก้การเบี่ยงเบนโดยอัตโนมัติ
บุผนังห้อง: บุด้วยเหล็กหล่อโครเมียมสูง/เหล็กกล้า 65Mn รีดขึ้นรูป ออกแบบโมดูลาร์แบบเชื่อมต่อเร็ว ความหนา 8–15 มม. เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว
ระบบซีล: ม่านยางหลายชั้นที่ทางเข้าและทางออก + ซีลแบบเขาวงกต ป้องกันการรั่วไหลของเม็ดเหล็ก
ระบบหมุนเวียนวัสดุเม็ดเหล็ก: ใบปาดก้น/สกรูลำเลียงกู้คืน + ลิฟต์ถัง + การแยกด้วยลม ประสิทธิภาพการแยก ≥99%
ระบบกำจัดฝุ่น: เครื่องเก็บฝุ่นแบบตลับกรองพัลส์เจ็ทมาตรฐาน (เลือกใช้ถุงกรองได้) การปล่อยฝุ่นควบคุมได้ต่ำกว่า 5 มก./ลบ.ม.
ระบบไฟฟ้า: ควบคุมด้วย PLC (เลือกใช้ Siemens/Mitsubishi ได้) ใช้งานผ่านหน้าจอสัมผัส รองรับโหมดอัตโนมัติ/แมนนวล เลือกเพิ่มโมดูลตรวจสอบระยะไกลได้
ข้อกำหนดสถานที่ติดตั้ง:
รุ่น QWD400: พื้นที่ประมาณ 10 ม. × 4 ม. (รวมพื้นที่โหลด ตัวเครื่องหลัก และพื้นที่ขนถ่าย) ความสูงโรงงาน ≥ 5 ม.
รุ่น QWD1000: พื้นที่ประมาณ 16 ม. × 6 ม. ความสูงโรงงาน ≥ 6 ม.
ต้องมีพื้นที่สำหรับวางและเคลื่อนย้ายชิ้นงาน แนะนำ ≥ 2 ม. ต่อด้าน
ความเรียบของฐานคอนกรีต ≤ 3 มม./ม. ต้องฝังสลักเกลียวล่วงหน้าในพื้นที่ตัวเครื่องหลัก
แหล่งจ่ายไฟ: 380V/3Ph/50Hz (หรือปรับแต่งตามระบบไฟฟ้าของลูกค้า) ต้องมีความจุไฟฟ้ารวมของอุปกรณ์ + สำรอง 20%
จุดที่ต้องบำรุงรักษา
รายวัน: ตรวจสอบเสียงการทำงาน การสั่นสะเทือน และกระแสไฟฟ้าของเครื่องยิงเม็ดเหล็ก ตรวจสอบความราบรื่นของการทำงานของสายพานตาข่าย/ราง ตรวจสอบความสมบูรณ์ของม่านซีล
รายสัปดาห์: ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนสิ้นเปลือง (ใบพัด แผ่นกันสึก) และเติมจาระบี ตรวจสอบความตึงของสายพาน/โซ่ลิฟต์
ทุก 3–6 เดือน: ตรวจสอบอย่างครอบคลุมของแผ่นกันสึกในห้องและสายพานตาข่าย/ราง ตรวจสอบตำแหน่งหน้าต่างปลอกกำหนดทิศทางของเครื่องยิงเม็ดเหล็ก ตรวจสอบความดันแตกต่างของตลับกรอง/ถุงกรองของเครื่องเก็บฝุ่น
เกณฑ์การเปลี่ยนสายพานตาข่าย: เปลี่ยนเมื่ออัตราการขาดของลวดสายพานตาข่าย >5% หรือชั้นยางแตกร้าวอย่างรุนแรง
เกณฑ์การเปลี่ยนใบพัด: เปลี่ยนเมื่อใบพัดสึกหรอ >5 มม. หรือเกิดรอยร้าว เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วในการยิงเม็ดไม่ลดลง
Jiuchang Machinery มีสิทธิ์นำเข้าและส่งออกอย่างอิสระ เสนอเงื่อนไขการค้าต่างๆ เช่น FOB/CIF/DDP และรองรับเลตเตอร์ออฟเครดิต การโอนเงินผ่านธนาคาร และการชำระตามขั้นตอน บริการติดตั้งในต่างประเทศประกอบด้วยรูปแบบสามระดับ: การกำกับดูแลทางเทคนิคระยะไกล การแนะนำการติดตั้งในสถานที่ และโครงการแบบครบวงจร การตอบสนองทั่วโลกตลอด 24/7: ข้อขัดข้องทั่วไปกว่า 80% สามารถแก้ไขได้ภายใน 4 ชั่วโมงผ่านการวินิจฉัยระยะไกล วิศวกรในพื้นที่เดินทางถึงหน้างานภายใน 48 ชั่วโมง อะไหล่ที่ใช้บ่อยจากคลังสินค้าในตลาดหลักจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง
| ประเภทเครื่องจักร | QGMA-600 | QGMA-800 | QGMA-1000 | QGMA-1250 | QGMA-1500 |
| ขนาดชิ้นงานสูงสุด ก × ส (มม.) | 600 × 400 | 800 × 400 | 1000 × 400 | 1250 × 400 | 1500 × 400 |
| จำนวนล้อพ่น × กำลังไฟ (kW) | 4 × 11 | 4 × 11 | 4 × 11 | 4 × 15 | 4 × 15 |
| จำนวนล้อพ่นเสริม × กำลังไฟ (kW) | 4 × 15 | 4 × 15 | 4 × 15 | 6 × 7.5 | 6 × 11 |
| ต้องมีหลุมฐานราก | ไม่มี | ไม่มี | ไม่มี | มี | มี |
| พารามิเตอร์ | QW1200 | QW1500 | QW1800 |
| รุ่น | QW1200 | QW1500 | QW1800 |
| ความกว้างสายพานตาข่าย | 1200 มม. | 1500 มม. | 1800 มม. |
| ความเร็วสายพานลำเลียง | 3–8 ม./นาที | 3–8 ม./นาที | 3–8 ม./นาที |
| กำลังไฟล้อพ่น | 7.5 kW × 4 ตัว | 11 kW × 4 ตัว | 15 kW × 4 ตัว |
| 7.5 kW × 8 ตัว | 11 kW × 8 ตัว | 15 kW × 8 ตัว | |
| ความสามารถในการยิงเม็ด | 180 กก./ตัว | 200 กก./ตัว | 250 กก./ตัว |
| ความเร็วในการยิงเม็ด | 120 ม./วินาที | 120 ม./วินาที | 120 ม./วินาที |
| ลิฟต์ถัง | |||
| กำลังไฟลิฟต์ถัง | 1.5 kW × 1 ตัว | 4 kW × 1 ตัว | 5.5 kW × 1 เครื่อง |
| ความจุลิฟต์ | 22 ตัน/ชั่วโมง | 60 ตัน/ชั่วโมง | 75 ตัน/ชั่วโมง |
| ความเร็วลิฟต์ | 9.6 ม./วินาที | 9.6 ม./วินาที | 9.6 ม./วินาที |
| เครื่องแยก | |||
| ความจุเครื่องแยก | 22 ตัน/ชั่วโมง | 60 ตัน/ชั่วโมง | 75 ตัน/ชั่วโมง |
| ความเร็วลม | 4–6 ม./วินาที | 4–6 ม./วินาที | 4–6 ม./วินาที |
| ความจุสกรูลำเลียง | 22 ตัน/ชั่วโมง | 24 ตัน/ชั่วโมง | 30 ตัน/ชั่วโมง |
| กำลังสกรูลำเลียง | 2.2 kW | 2.2 kW | 2.2 kW |
| ระบบเก็บฝุ่น | |||
| กำลังเครื่องเก็บฝุ่นแบบพัลส์เจ็ท | 11 kW | 15 kW | 18.5 kW |
| ปริมาณลมระบบเก็บฝุ่น | 15,000 ลบ.ม./ชั่วโมง | 19,000 ลบ.ม./ชั่วโมง | 22,000 ลบ.ม./ชั่วโมง |
| จำนวนไส้กรอง | 60 ชิ้น | 81 ชิ้น | 96 ชิ้น |
| ลำดับ | การกำหนดค่ามาตรฐาน |
| 1 | ตู้ไฟฟ้า: การกำหนดค่ามาตรฐานของรุ่นนี้มาพร้อมพัดลมระบายความร้อน สามารถเลือกติดตั้งเครื่องปรับอากาศได้ |
| 2 | PLC: Siemens (สามารถเลือกยี่ห้ออื่นได้ตามความต้องการของลูกค้า) |
| 3 | หน้าจอสัมผัส: Siemens (สามารถเลือกยี่ห้ออื่นได้ตามความต้องการของลูกค้า) |
| 4 | อินเวอร์เตอร์: BEST (สามารถเลือกยี่ห้ออื่นได้ตามความต้องการของลูกค้า) |
| 5 | แหล่งจ่ายไฟ: AC 380 V สามเฟส ห้าสาย |
| 6 | อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงต่ำ: CHINT (สามารถเลือกยี่ห้ออื่นได้ตามความต้องการของลูกค้า) |
| 7 | อุปกรณ์นิวเมติก: ARITAC (สามารถเลือกยี่ห้ออื่นได้ตามความต้องการของลูกค้า) |
| 8 | สายไฟและเคเบิลไฟฟ้า |
| 9 | นอกจากนี้ เรายังสามารถผลิตเครื่องพ่นทรายแบบไม่มาตรฐานต่างๆ ตามความต้องการของคุณได้อีกด้วย |
สายพานลำเลียงแบบ Quantity Driven Belt (QWD) เหมาะสำหรับ: ชิ้นงานเหล็กหล่อผนังบาง ชิ้นงานอะลูมิเนียมอัลลอยด์ และชิ้นงานกลึงความละเอียดสูงที่เสี่ยงต่อการกระแทกและเสียรูปทรง ชิ้นงานที่ต้องการคุณภาพผิวสูงและต้องไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยกระแทก (เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องมือช่าง และเครื่องครัว) และการผลิตปริมาณมากถึงปานกลางที่ต้องการการทำงานแบบสายการผลิตต่อเนื่อง
อุตสาหกรรมที่ใช้งาน: งานหล่อ ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องมือช่าง ชิ้นส่วนรถไฟ การอบชุบโลหะ ชิ้นงานกลึง การปรับสภาพผิวโลหะ ฯลฯ
เครื่องพ่นทรายแบบสายพานตาข่ายใช้สายพานตาข่ายต่อเนื่องในการลำเลียงชิ้นงานอย่างราบรื่นโดยไม่มีการกลิ้งหรือชนกัน เหมาะสำหรับชิ้นงานเหล็กหล่อและอะลูมิเนียมอัลลอยด์ผนังบางที่ไวต่อการกระแทก รวมถึงชิ้นงานกลึงความละเอียดสูง ส่วนเครื่องแบบรางใช้ลูกกลิ้งยางในการกลิ้งและรับน้ำหนัก ทำให้ชิ้นงานเกิดการกระแทกได้ทุกด้าน เหมาะสำหรับชิ้นงานเหล็กหล่อขนาดเล็ก ชิ้นงานตีขึ้นรูป และชิ้นงานปั๊มขึ้นรูปที่ไม่ไวต่อการกระแทก
หลักการเลือก: เลือกแบบสายพานตาข่าย (QWD) หากกังวลเรื่องการกระแทก เลือกแบบราง (Q32) หากไม่กังวลเรื่องการกระแทกและโครงสร้างซับซ้อน
แบบสายพานตาข่าย: ชิ้นงานเหล็กหล่อขนาดเล็กและกลาง ชิ้นงานเหล็กหล่อ ชิ้นงานอะลูมิเนียมอัลลอยด์ ชิ้นงานปั๊มขึ้นรูป หน้าแปลน เฟือง สปริง ชิ้นงานกลึง ฯลฯ น้ำหนักชิ้นงานเดี่ยวโดยทั่วไป <30 กก. ขนาดสูงสุด <500 มม.
แบบราง: ชิ้นงานเหล็กหล่อขนาดเล็ก ชิ้นงานเหล็กหล่อ ชิ้นงานตีขึ้นรูป ชิ้นงานปั๊มขึ้นรูป ชิ้นงานอบชุบ ฯลฯ น้ำหนักชิ้นงานเดี่ยวโดยทั่วไป <150 กก. (Q3210C รับน้ำหนักได้ถึง 800 กก.)
สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่พิเศษ ควรใช้อุปกรณ์แบบตะขอ (Q37) หรือแบบรถเข็น (Q76)
ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน ความสะอาดผิวสามารถ mencapai Sa2.5 (ISO 8501-1) โดยมีความหยาบ Rz 25–60 μm สามารถได้ความเรียบที่สูงขึ้น (Sa3) โดยการเพิ่มจำนวนหัวพ่นทราย ขยายเวลาทำความสะอาด หรือใช้วัสดุขัดที่ละเอียดขึ้น การเตรียมผิวก่อนเคลือบโดยทั่วไปที่ระดับ Sa2.5 จะผ่านข้อกำหนดการยึดเกาะ
ชิ้นส่วนสิ้นเปลืองหลัก ได้แก่ ใบพ่นทราย ล้อกระจายทราย ปลอกกำหนดทิศทาง แผ่นบุห้องพ่น สายพานตาข่าย/ราง และม่านซีล
ใบพ่นทรายเหล็กหล่อโครเมียมสูง: 2500–3000 ชั่วโมง ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน
แผ่นบุห้องพ่น: 3000–8000 ชั่วโมง
สายพานตาข่าย: 1–2 ปี (ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นในการใช้งาน)
ราง: 1.5–3 ปี (อายุการใช้งานรางยาง)
ผ้าม่านซีล: 6–12 เดือน
เราให้บริการรายการอะไหล่มาตรฐานและบริการคลังสินค้าและการจัดจำหน่ายอะไหล่ทั่วโลก
ได้ ข้อกำหนดของสายพานตาข่าย/ราง ขนาดห้องทำความสะอาด จำนวนและการจัดวางเครื่องยิงเม็ดเหล็ก ความเร็วสายพานลำเลียง ฯลฯ ล้วนสามารถปรับแต่งได้ตามข้อกำหนดชิ้นงานและความต้องการการผลิตของผู้ใช้ เราให้บริการวินิจฉัยสภาวะการทำงาน จำลองแบบ 3D และออกแบบโซลูชันฟรี
กรุณาแจ้ง: ประเภทชิ้นงานและขนาดสูงสุด (ยาว × กว้าง × สูง) น้ำหนักสูงสุดต่อชิ้น ความต้องการกำลังการผลิตต่อวันหรือต่อปี ชิ้นงานเสี่ยงต่อการกระแทกหรือไม่ (เพื่อพิจารณาว่าใช้ระบบสายพานตาข่ายหรือสายพานลำเลียงแบบราง) ระดับความสะอาดเป้าหมาย (Sa2.5/Sa3) ขนาดโรงงานและสภาวะแหล่งจ่ายไฟ และมาตรฐานการปล่อยมลพิษด้านสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น เราจะจัดทำโซลูชันทางเทคนิคเฉพาะและใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ
อังกฤษ
ฮินดี
อินโดนีเซีย
รัสเซีย
สเปน
ไทย
เวียดนาม