เครื่องพ่นทรายแบบ Mesh/Track Through - JIUCHANG MACHINERY

โซลูชันอุปกรณ์และระบบการปรับสภาพผิวโลหะระดับโลก — ตั้งแต่ปี 2002

  • Mesh/Track Through Shot Blasting Machine
  • Mesh/Track Through Shot Blasting Machine
  • Mesh/Track Through Shot Blasting Machine
  • Mesh/Track Through Shot Blasting Machine
  • Mesh/Track Through Shot Blasting Machine
  • Mesh/Track Through Shot Blasting Machine
เครื่องยิงเม็ดเหล็ก

เครื่องยิงเม็ดเหล็กแบบตาข่าย/รางป้อนผ่าน

อุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับการทำความสะอาดผิวชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดกลางจำนวนมาก

ขอใบเสนอราคา

ภาพรวมสินค้า

久昌机械 นำเสนออุปกรณ์ทำความสะอาดแบบ批次สองประเภทสำหรับชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดกลาง: ชนิดสายพานตาข่าย (ซีรีส์ QWD)

ชนิดสายพานตาข่าย (QWD): ชนิดนี้ใช้สายพานตาข่ายลวดเหล็กหรือสายพานยางทนทานต่อการสึกหรอในการลำเลียงชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง ชิ้นงานจะผ่านห้องยิงเม็ดเหล็กอย่างราบรื่นโดยไม่เกิดการกระแทกหรือการพลิกคว่ำ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานหล่อเหล็กและอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีผนังบางและไวต่อการกระแทก รวมถึงชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ

อุปกรณ์นี้รองรับการทำงานแบบต่อเนื่องหรือแบบ批次บนสายการผลิต หลังการบำบัด ความสะอาดผิวของชิ้นงานสามารถ mencapai ระดับ Sa2.5 (ISO 8501-1) โดยมีความหยาบ Rz 25–60 μm ซึ่งเป็นพื้นผิวฐานที่ดีสำหรับกระบวนการต่อไป เช่น การเคลือบสีและการชุบไฟฟ้า

หลักการทำงานและขั้นตอนกระบวนการ

สายพานตาข่ายลำเลียง (ซีรีส์ QWD)
วางชิ้นงานบนสายพานลำเลียง ซึ่งจะเคลื่อนเข้าสู่ห้องยิงเม็ดเหล็กอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วที่ปรับได้ หัวยิงเม็ดเหล็กหลายตัวจะทำความสะอาดชิ้นงานจากมุมต่างๆ ทั้งด้านบน ด้านล่าง และด้านข้าง เพื่อให้แน่ใจว่าการยิงเม็ดเหล็กครอบคลุมทั่วถึงทุกพื้นผิว จากนั้นเม็ดเหล็กจะถูกรวบรวมผ่านระบบกู้คืนด้านล่าง สกรูลำเลียง และลิฟต์ถัง เข้าสู่เครื่องแยกด้วยลมเพื่อแยกและรีไซเคิล ฝุ่นและเม็ดเหล็กที่แตกหักจะถูกกรองโดยระบบกรองแบบพัลส์เจ็ท/ถุงกรองก่อนปล่อยออกตามมาตรฐาน

ขั้นตอนกระบวนการ:
ป้อนชิ้นงาน → สายพานตาข่ายลำเลียงเข้าห้อง → ยิงเม็ดเหล็ก → สายพานตาข่ายลำเลียงออกจากห้อง → เป่าเม็ดเหล็ก → นำชิ้นงานออก

การกำหนดค่าหลักและมาตรฐานชิ้นส่วนทนทานต่อการสึกหรอ

เครื่องยิงเม็ดเหล็กใช้โครงสร้างขับเคลื่อนโดยตรงที่มีประสิทธิภาพสูง พร้อมมอเตอร์ขับเคลื่อนโดยตรงและไม่มีสายพานส่งกำลัง ใบพัดมีความสมดุลแบบไดนามิก 100% (ระดับสมดุลไดนามิก G6.3) เพื่อให้แน่ใจว่าการสั่นสะเทือน ≤4.5 มม./วินาที ที่ความเร็วสูง ใบมีด ล้อกระจายเม็ดเหล็ก ปลอกกำหนดทิศทาง และแผ่นกันสึกหรอ ล้วนทำจากเหล็กหล่อทนทานต่อการสึกหรอโครเมียมสูง โดยมีองค์ประกอบทางเคมีสอดคล้องกับมาตรฐาน ASTM A532 ความแข็ง ≥58 HRC และอายุการใช้งานใบมีดมาตรฐาน 2500–3000 ชั่วโมง

เครื่องยิงเม็ดเหล็ก: ชนิดขับเคลื่อนโดยตรงประสิทธิภาพสูง พร้อมมุมการจัดวางที่ปรับให้เหมาะสมด้วยการจำลอง 3D ระบบสายพานตาข่ายช่วยให้แน่ใจว่าไม่มีจุดอับด้วยการยิงเม็ดเหล็กจากด้านบนและด้านล่างตรงข้ามกัน ขณะที่ระบบแบบตีนตะข่ายที่มีการจัดวางด้านบนแบบเอียงช่วยให้แน่ใจว่าการยิงเม็ดเหล็กครอบคลุมทั่วถึงขณะพลิกคว่ำ
สายพานตาข่าย (แบบสายพานตาข่าย): สายพานตาข่ายลวดเหล็กกล้าพิเศษหรือสายพานยางทนทานต่อการสึกหรอ ทนทานต่อการกระแทกของเม็ดเหล็ก รับประกันการทำงานที่ราบรื่นและปรับแก้การเบี่ยงเบนโดยอัตโนมัติ
บุผนังห้อง: บุด้วยเหล็กหล่อโครเมียมสูง/เหล็กกล้า 65Mn รีดขึ้นรูป ออกแบบโมดูลาร์แบบเชื่อมต่อเร็ว ความหนา 8–15 มม. เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว
ระบบซีล: ม่านยางหลายชั้นที่ทางเข้าและทางออก + ซีลแบบเขาวงกต ป้องกันการรั่วไหลของเม็ดเหล็ก
ระบบหมุนเวียนวัสดุเม็ดเหล็ก: ใบปาดก้น/สกรูลำเลียงกู้คืน + ลิฟต์ถัง + การแยกด้วยลม ประสิทธิภาพการแยก ≥99%
ระบบกำจัดฝุ่น: เครื่องเก็บฝุ่นแบบตลับกรองพัลส์เจ็ทมาตรฐาน (เลือกใช้ถุงกรองได้) การปล่อยฝุ่นควบคุมได้ต่ำกว่า 5 มก./ลบ.ม.
ระบบไฟฟ้า: ควบคุมด้วย PLC (เลือกใช้ Siemens/Mitsubishi ได้) ใช้งานผ่านหน้าจอสัมผัส รองรับโหมดอัตโนมัติ/แมนนวล เลือกเพิ่มโมดูลตรวจสอบระยะไกลได้

การติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดสถานที่ติดตั้ง:

รุ่น QWD400: พื้นที่ประมาณ 10 ม. × 4 ม. (รวมพื้นที่โหลด ตัวเครื่องหลัก และพื้นที่ขนถ่าย) ความสูงโรงงาน ≥ 5 ม.

รุ่น QWD1000: พื้นที่ประมาณ 16 ม. × 6 ม. ความสูงโรงงาน ≥ 6 ม.

ต้องมีพื้นที่สำหรับวางและเคลื่อนย้ายชิ้นงาน แนะนำ ≥ 2 ม. ต่อด้าน

ความเรียบของฐานคอนกรีต ≤ 3 มม./ม. ต้องฝังสลักเกลียวล่วงหน้าในพื้นที่ตัวเครื่องหลัก

แหล่งจ่ายไฟ: 380V/3Ph/50Hz (หรือปรับแต่งตามระบบไฟฟ้าของลูกค้า) ต้องมีความจุไฟฟ้ารวมของอุปกรณ์ + สำรอง 20%

จุดที่ต้องบำรุงรักษา

รายวัน: ตรวจสอบเสียงการทำงาน การสั่นสะเทือน และกระแสไฟฟ้าของเครื่องยิงเม็ดเหล็ก ตรวจสอบความราบรื่นของการทำงานของสายพานตาข่าย/ราง ตรวจสอบความสมบูรณ์ของม่านซีล

รายสัปดาห์: ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนสิ้นเปลือง (ใบพัด แผ่นกันสึก) และเติมจาระบี ตรวจสอบความตึงของสายพาน/โซ่ลิฟต์

ทุก 3–6 เดือน: ตรวจสอบอย่างครอบคลุมของแผ่นกันสึกในห้องและสายพานตาข่าย/ราง ตรวจสอบตำแหน่งหน้าต่างปลอกกำหนดทิศทางของเครื่องยิงเม็ดเหล็ก ตรวจสอบความดันแตกต่างของตลับกรอง/ถุงกรองของเครื่องเก็บฝุ่น

เกณฑ์การเปลี่ยนสายพานตาข่าย: เปลี่ยนเมื่ออัตราการขาดของลวดสายพานตาข่าย >5% หรือชั้นยางแตกร้าวอย่างรุนแรง

เกณฑ์การเปลี่ยนใบพัด: เปลี่ยนเมื่อใบพัดสึกหรอ >5 มม. หรือเกิดรอยร้าว เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วในการยิงเม็ดไม่ลดลง

บริการทั่วโลกและการสนับสนุนอะไหล่

Jiuchang Machinery มีสิทธิ์นำเข้าและส่งออกอย่างอิสระ เสนอเงื่อนไขการค้าต่างๆ เช่น FOB/CIF/DDP และรองรับเลตเตอร์ออฟเครดิต การโอนเงินผ่านธนาคาร และการชำระตามขั้นตอน บริการติดตั้งในต่างประเทศประกอบด้วยรูปแบบสามระดับ: การกำกับดูแลทางเทคนิคระยะไกล การแนะนำการติดตั้งในสถานที่ และโครงการแบบครบวงจร การตอบสนองทั่วโลกตลอด 24/7: ข้อขัดข้องทั่วไปกว่า 80% สามารถแก้ไขได้ภายใน 4 ชั่วโมงผ่านการวินิจฉัยระยะไกล วิศวกรในพื้นที่เดินทางถึงหน้างานภายใน 48 ชั่วโมง อะไหล่ที่ใช้บ่อยจากคลังสินค้าในตลาดหลักจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ประเภทเครื่องจักร QGMA-600 QGMA-800 QGMA-1000 QGMA-1250 QGMA-1500
ขนาดชิ้นงานสูงสุด ก × ส (มม.) 600 × 400 800 × 400 1000 × 400 1250 × 400 1500 × 400
จำนวนล้อพ่น × กำลังไฟ (kW) 4 × 11 4 × 11 4 × 11 4 × 15 4 × 15
จำนวนล้อพ่นเสริม × กำลังไฟ (kW) 4 × 15 4 × 15 4 × 15 6 × 7.5 6 × 11
ต้องมีหลุมฐานราก ไม่มี ไม่มี ไม่มี มี มี

พารามิเตอร์ QW1200 QW1500 QW1800
รุ่น QW1200 QW1500 QW1800
ความกว้างสายพานตาข่าย 1200 มม. 1500 มม. 1800 มม.
ความเร็วสายพานลำเลียง 3–8 ม./นาที 3–8 ม./นาที 3–8 ม./นาที
กำลังไฟล้อพ่น 7.5 kW × 4 ตัว 11 kW × 4 ตัว 15 kW × 4 ตัว
7.5 kW × 8 ตัว 11 kW × 8 ตัว 15 kW × 8 ตัว
ความสามารถในการยิงเม็ด 180 กก./ตัว 200 กก./ตัว 250 กก./ตัว
ความเร็วในการยิงเม็ด 120 ม./วินาที 120 ม./วินาที 120 ม./วินาที
ลิฟต์ถัง
กำลังไฟลิฟต์ถัง 1.5 kW × 1 ตัว 4 kW × 1 ตัว 5.5 kW × 1 เครื่อง
ความจุลิฟต์ 22 ตัน/ชั่วโมง 60 ตัน/ชั่วโมง 75 ตัน/ชั่วโมง
ความเร็วลิฟต์ 9.6 ม./วินาที 9.6 ม./วินาที 9.6 ม./วินาที
เครื่องแยก
ความจุเครื่องแยก 22 ตัน/ชั่วโมง 60 ตัน/ชั่วโมง 75 ตัน/ชั่วโมง
ความเร็วลม 4–6 ม./วินาที 4–6 ม./วินาที 4–6 ม./วินาที
ความจุสกรูลำเลียง 22 ตัน/ชั่วโมง 24 ตัน/ชั่วโมง 30 ตัน/ชั่วโมง
กำลังสกรูลำเลียง 2.2 kW 2.2 kW 2.2 kW
ระบบเก็บฝุ่น
กำลังเครื่องเก็บฝุ่นแบบพัลส์เจ็ท 11 kW 15 kW 18.5 kW
ปริมาณลมระบบเก็บฝุ่น 15,000 ลบ.ม./ชั่วโมง 19,000 ลบ.ม./ชั่วโมง 22,000 ลบ.ม./ชั่วโมง
จำนวนไส้กรอง 60 ชิ้น 81 ชิ้น 96 ชิ้น

ลำดับ การกำหนดค่ามาตรฐาน
1 ตู้ไฟฟ้า: การกำหนดค่ามาตรฐานของรุ่นนี้มาพร้อมพัดลมระบายความร้อน สามารถเลือกติดตั้งเครื่องปรับอากาศได้
2 PLC: Siemens (สามารถเลือกยี่ห้ออื่นได้ตามความต้องการของลูกค้า)
3 หน้าจอสัมผัส: Siemens (สามารถเลือกยี่ห้ออื่นได้ตามความต้องการของลูกค้า)
4 อินเวอร์เตอร์: BEST (สามารถเลือกยี่ห้ออื่นได้ตามความต้องการของลูกค้า)
5 แหล่งจ่ายไฟ: AC 380 V สามเฟส ห้าสาย
6 อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงต่ำ: CHINT (สามารถเลือกยี่ห้ออื่นได้ตามความต้องการของลูกค้า)
7 อุปกรณ์นิวเมติก: ARITAC (สามารถเลือกยี่ห้ออื่นได้ตามความต้องการของลูกค้า)
8 สายไฟและเคเบิลไฟฟ้า
9 นอกจากนี้ เรายังสามารถผลิตเครื่องพ่นทรายแบบไม่มาตรฐานต่างๆ ตามความต้องการของคุณได้อีกด้วย


การใช้งาน

ขอบเขตการใช้งาน

สายพานลำเลียงแบบ Quantity Driven Belt (QWD) เหมาะสำหรับ: ชิ้นงานเหล็กหล่อผนังบาง ชิ้นงานอะลูมิเนียมอัลลอยด์ และชิ้นงานกลึงความละเอียดสูงที่เสี่ยงต่อการกระแทกและเสียรูปทรง ชิ้นงานที่ต้องการคุณภาพผิวสูงและต้องไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยกระแทก (เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องมือช่าง และเครื่องครัว) และการผลิตปริมาณมากถึงปานกลางที่ต้องการการทำงานแบบสายการผลิตต่อเนื่อง

อุตสาหกรรมที่ใช้งาน: งานหล่อ ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องมือช่าง ชิ้นส่วนรถไฟ การอบชุบโลหะ ชิ้นงานกลึง การปรับสภาพผิวโลหะ ฯลฯ

คำถามที่พบบ่อย

ขอใบเสนอราคา
เครื่องพ่นทรายแบบสายพานตาข่ายแตกต่างจากเครื่องพ่นทรายแบบรางอย่างไร?

เครื่องพ่นทรายแบบสายพานตาข่ายใช้สายพานตาข่ายต่อเนื่องในการลำเลียงชิ้นงานอย่างราบรื่นโดยไม่มีการกลิ้งหรือชนกัน เหมาะสำหรับชิ้นงานเหล็กหล่อและอะลูมิเนียมอัลลอยด์ผนังบางที่ไวต่อการกระแทก รวมถึงชิ้นงานกลึงความละเอียดสูง ส่วนเครื่องแบบรางใช้ลูกกลิ้งยางในการกลิ้งและรับน้ำหนัก ทำให้ชิ้นงานเกิดการกระแทกได้ทุกด้าน เหมาะสำหรับชิ้นงานเหล็กหล่อขนาดเล็ก ชิ้นงานตีขึ้นรูป และชิ้นงานปั๊มขึ้นรูปที่ไม่ไวต่อการกระแทก

หลักการเลือก: เลือกแบบสายพานตาข่าย (QWD) หากกังวลเรื่องการกระแทก เลือกแบบราง (Q32) หากไม่กังวลเรื่องการกระแทกและโครงสร้างซับซ้อน

อุปกรณ์นี้สามารถแปรรูปชิ้นงานประเภทใดได้บ้าง?

แบบสายพานตาข่าย: ชิ้นงานเหล็กหล่อขนาดเล็กและกลาง ชิ้นงานเหล็กหล่อ ชิ้นงานอะลูมิเนียมอัลลอยด์ ชิ้นงานปั๊มขึ้นรูป หน้าแปลน เฟือง สปริง ชิ้นงานกลึง ฯลฯ น้ำหนักชิ้นงานเดี่ยวโดยทั่วไป <30 กก. ขนาดสูงสุด <500 มม.

แบบราง: ชิ้นงานเหล็กหล่อขนาดเล็ก ชิ้นงานเหล็กหล่อ ชิ้นงานตีขึ้นรูป ชิ้นงานปั๊มขึ้นรูป ชิ้นงานอบชุบ ฯลฯ น้ำหนักชิ้นงานเดี่ยวโดยทั่วไป <150 กก. (Q3210C รับน้ำหนักได้ถึง 800 กก.)

สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่พิเศษ ควรใช้อุปกรณ์แบบตะขอ (Q37) หรือแบบรถเข็น (Q76)

หลังการทำความสะอาดจะได้ความเรียบผิวระดับใด?

ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน ความสะอาดผิวสามารถ mencapai Sa2.5 (ISO 8501-1) โดยมีความหยาบ Rz 25–60 μm สามารถได้ความเรียบที่สูงขึ้น (Sa3) โดยการเพิ่มจำนวนหัวพ่นทราย ขยายเวลาทำความสะอาด หรือใช้วัสดุขัดที่ละเอียดขึ้น การเตรียมผิวก่อนเคลือบโดยทั่วไปที่ระดับ Sa2.5 จะผ่านข้อกำหนดการยึดเกาะ

ชิ้นส่วนสิ้นเปลืองของอุปกรณ์มีอะไรบ้าง และมีรอบการเปลี่ยนทดแทนเท่าใด?

ชิ้นส่วนสิ้นเปลืองหลัก ได้แก่ ใบพ่นทราย ล้อกระจายทราย ปลอกกำหนดทิศทาง แผ่นบุห้องพ่น สายพานตาข่าย/ราง และม่านซีล

ใบพ่นทรายเหล็กหล่อโครเมียมสูง: 2500–3000 ชั่วโมง ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน

แผ่นบุห้องพ่น: 3000–8000 ชั่วโมง

สายพานตาข่าย: 1–2 ปี (ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นในการใช้งาน)

ราง: 1.5–3 ปี (อายุการใช้งานรางยาง)

ผ้าม่านซีล: 6–12 เดือน

เราให้บริการรายการอะไหล่มาตรฐานและบริการคลังสินค้าและการจัดจำหน่ายอะไหล่ทั่วโลก

สามารถปรับแต่งอุปกรณ์ตามขนาดชิ้นงานของเราได้หรือไม่

ได้ ข้อกำหนดของสายพานตาข่าย/ราง ขนาดห้องทำความสะอาด จำนวนและการจัดวางเครื่องยิงเม็ดเหล็ก ความเร็วสายพานลำเลียง ฯลฯ ล้วนสามารถปรับแต่งได้ตามข้อกำหนดชิ้นงานและความต้องการการผลิตของผู้ใช้ เราให้บริการวินิจฉัยสภาวะการทำงาน จำลองแบบ 3D และออกแบบโซลูชันฟรี

ต้องใช้ข้อมูลอะไรบ้างในการขอใบเสนอราคา

กรุณาแจ้ง: ประเภทชิ้นงานและขนาดสูงสุด (ยาว × กว้าง × สูง) น้ำหนักสูงสุดต่อชิ้น ความต้องการกำลังการผลิตต่อวันหรือต่อปี ชิ้นงานเสี่ยงต่อการกระแทกหรือไม่ (เพื่อพิจารณาว่าใช้ระบบสายพานตาข่ายหรือสายพานลำเลียงแบบราง) ระดับความสะอาดเป้าหมาย (Sa2.5/Sa3) ขนาดโรงงานและสภาวะแหล่งจ่ายไฟ และมาตรฐานการปล่อยมลพิษด้านสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น เราจะจัดทำโซลูชันทางเทคนิคเฉพาะและใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ