เครื่องพ่นทรายแบบส่งผ่านเชิงเส้นสำหรับเหล็กม้วน - JIUCHANG MACHINERY

โซลูชันอุปกรณ์และระบบการปรับสภาพผิวโลหะระดับโลก — ตั้งแต่ปี 2002

  • Linear Pass-Through Shot Blasting Machine For Coiled Steel
  • Linear Pass-Through Shot Blasting Machine For Coiled Steel
  • Linear Pass-Through Shot Blasting Machine For Coiled Steel
  • Linear Pass-Through Shot Blasting Machine For Coiled Steel
เครื่องยิงเม็ดเหล็ก

เครื่องยิงเม็ดเหล็กแบบผ่านตรงสำหรับเหล็กม้วน

อุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับทำความสะอาดผิวชิ้นงานลวดประสิทธิภาพสูง

ขอใบเสนอราคา

ภาพรวมสินค้า

เครื่องยิงเม็ดเหล็กรุ่น QGW แบบป้อนผ่านเชิงเส้นเป็นอุปกรณ์ป้อนผ่านต่อเนื่องเฉพาะทางที่ออกแบบสำหรับการทำความสะอาดและเสริมความแข็งแรงผิวของลวดเส้น เช่น เหล็กลวดม้วน ลวดเส้น ลวดสลิง และลวดเชือก หลังจากคลายม้วนด้วยอุปกรณ์คลายม้วนแล้ว ลวดเหล็กม้วนจะถูกนำทางด้วยชุดลูกล้อนำทางและผ่านเข้าไปในห้องยิงเม็ดเหล็กแบบปิดอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วเชิงเส้นคงที่ เครื่องยิงเม็ดหลายตัวยิงเม็ดเหล็กใส่ผิวลวดด้วยความเร็วสูงจากหลายมุม เพื่อขจัดสนิม ขจัดตะกรันออกไซด์ และเสริมความแข็งแรงผิว อุปกรณ์นี้รองรับการทำงานในสายการผลิตต่อเนื่อง มีระบบอัตโนมัติสูง และสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องคลายม้วน เครื่องม้วนเก็บ และเครื่องตัดตามความยาวเพื่อประกอบเป็นสายการผลิตที่สมบูรณ์ ความสะอาดของผิวหลังการ處理สามารถ mencapai ระดับ Sa2.5 (ISO 8501-1) และความหยาบ Rz 25–60 μm (ขึ้นอยู่กับชนิดวัสดุขัดและพารามิเตอร์กระบวนการ)

หลักการทำงานและขั้นตอนกระบวนการ

หลังจากคลายและปลดม้วนด้วยอุปกรณ์คลายม้วนแล้ว ลวดเหล็กม้วนจะถูกนำทางเข้าสู่ห้องยิงเม็ดเหล็กด้วยชุดลูกล้อนำทางยึดติด เครื่องยิงเม็ดหลายตัวถูกจัดวางรอบห้องในมุมจำลองสามมิติ และเม็ดเหล็กจะกระแทกผิวลวดด้วยความเร็วสูงจากหลายมุม ทำให้ตะกรันออกไซด์และสนิมหลุดออก จากนั้นเม็ดเหล็กจะผ่านระบบกู้คืนแบบใบปาดที่ด้านล่างของห้อง สายพานลำเลียงแบบสกรู และลิฟต์ถังเข้าไปในเครื่องแยกด้วยอากาศเพื่อแยกและรีไซเคิล ฝุ่นและเม็ดเหล็กที่แตกหักจะถูกกรองด้วยระบบกรองแบบพัลส์เจ็ท/ถุงกรองก่อนระบายออกตามมาตรฐาน ลวดที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกม้วนและพันหรือตัดตามความยาวด้วยอุปกรณ์ม้วนเก็บ

ขั้นตอนกระบวนการ: คลายม้วนและปลดม้วน → ลำเลียงด้วยลูกล้อนำทาง → ยิงเม็ดเหล็ก → ทำความสะอาดเม็ดเหล็ก → ม้วนกลับ/ตัดตามความยาว → ขนถ่าย

มาตรฐานการกำหนดค่าหลักและชิ้นส่วนทนทานต่อการสึกหรอ

เครื่องยิงเม็ดเหล็กใช้โครงสร้างขับเคลื่อนโดยตรงประสิทธิภาพสูง พร้อมมอเตอร์ขับเคลื่อนโดยตรงและไม่มีการส่งกำลังด้วยสายพาน ใบพัดมีความสมดุลแบบไดนามิก 100% (ระดับสมดุลไดนามิก G6.3) เพื่อให้แน่ใจว่าการสั่นสะเทือน ≤4.5 มม./s ที่ความเร็วสูง ใบมีด ล้อกระจายเม็ดเหล็ก ปลอกกำหนดทิศทาง และแผ่นกันสึกหรอทำจากเหล็กหล่อทนทานต่อการสึกหรอโครเมียมสูง โดยมีองค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A532 และความแข็ง ≥58 HRC

เครื่องยิงเม็ดเหล็ก: ชนิดขับเคลื่อนโดยตรงประสิทธิภาพสูง พร้อมมุมการจัดวางที่ปรับให้เหมาะสมด้วยการจำลอง 3D เพื่อให้แน่ใจว่าการครอบคลุมรอบทิศทางของเม็ดเหล็กอย่างสมบูรณ์

ชุดลูกกลิ้งนำทาง: ลูกกลิ้งนำทางทำจากเหล็กกล้าผสมชุบแข็ง ความแข็งผิว HRC 50–55 ตลับลูกปืนแบบปิดผนึกกันฝุ่น อายุการใช้งาน 6000–10000 ชม.

แผ่นบุห้อง: แผ่นบุทำจากเหล็กหล่อโครเมียมสูง/เหล็กกล้า 65Mn รีดออกแบบโมดูลาร์เชื่อมต่อเร็ว ความหนา 10–15 มม. เปลี่ยนได้รวดเร็ว

ระบบหมุนเวียนเม็ดเหล็ก: ระบบกู้คืนด้วยใบปาดก้น + สายพานลำเลียงแบบสกรู + ลิฟต์แบบถัง + การแยกด้วยลม ประสิทธิภาพการแยก ≥99% รับประกันความบริสุทธิ์ของเม็ดเหล็ก

ระบบกำจัดฝุ่น: เครื่องเก็บฝุ่นแบบพัลส์คาร์ทริดจ์มาตรฐาน (เลือกใช้แบบถุงกรองได้) การปล่อยฝุ่นสามารถควบคุมได้ที่ <5 มก./ลบ.ม.

ระบบไฟฟ้า: ควบคุมด้วย PLC (เลือกใช้ Siemens/Miตันsubishi ได้) ใช้งานผ่านหน้าจอสัมผัส รองรับโหมดอัตโนมัติ/แมนนวล ปรับความเร็วเชิงเส้นด้วยอินเวอร์เตอร์ เลือกเพิ่มโมดูลตรวจสอบระยะไกลได้

การติดตั้งและการบำรุงรักษา

ข้อกำหนดสถานที่ติดตั้ง:

รุ่น QGW20 ใช้พื้นที่ประมาณ 18 ม. × 4 ม. (รวมพื้นที่วางสายเคเบิล ตัวเครื่องหลัก และพื้นที่ม้วนเก็บสายเคเบิล) ความสูงโรงงาน ≥ 6 ม.
รุ่น QGW50 ใช้พื้นที่ประมาณ 28 ม. × 5 ม. ความสูงโรงงาน ≥ 7 ม. ทั้งพื้นที่วางสายเคเบิลและพื้นที่ม้วนเก็บสายเคเบิลต้องมีพื้นที่สำรองสำหรับการหมุนของม้วนสายเคเบิล แนะนำให้เผื่อด้านละ ≥ 3 ม.
ความเรียบของฐานคอนกรีตต้อง ≤ 3 มม./ม. และต้องฝังสลักเกลียวแบบฝังล่วงหน้าในพื้นที่ตัวเครื่องหลัก
แหล่งจ่ายไฟ: 380V/3Ph/50Hz (หรือปรับแต่งตามระบบไฟฟ้าของลูกค้า) ต้องมีกำลังไฟรวมของอุปกรณ์ + สำรอง 20%

จุดที่ต้องบำรุงรักษา

รายวัน: ตรวจสอบเสียงการทำงาน การสั่นสะเทือน และกระแสไฟฟ้าของเครื่องยิงเม็ดเหล็ก ตรวจสอบความคล่องตัวในการหมุนและการสึกหรอของลูกกลิ้งนำทาง ตรวจสอบความสมบูรณ์ของม่านซีล

รายสัปดาห์: ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนสิ้นเปลือง (ใบพัด แผ่นกันกระแทก) และเติมจาระบีหล่อลื่น ตรวจสอบความตึงของสายพาน/โซ่ลิฟต์

ทุก 3–6 เดือน: ตรวจสอบแผ่นกันกระแทกของห้องและร่องสึกหรอของลูกกลิ้งนำทางอย่างละเอียด ตรวจสอบตำแหน่งหน้าต่างปลอกกำหนดทิศทางของเครื่องยิงเม็ดเหล็ก ตรวจสอบความดันแตกต่างของคาร์ทริดจ์/ถุงกรองของเครื่องเก็บฝุ่น

เกณฑ์การเปลี่ยนใบพัด: เปลี่ยนใบพัดเมื่อสึกหรอ >5 มม. หรือพบรอยร้าว เพื่อให้ความเร็วในการยิงเม็ดเหล็กไม่ลดลง

เกณฑ์การเปลี่ยนลูกกลิ้งนำทาง: เปลี่ยนลูกกลิ้งนำทางเมื่อความลึกการสึกหรอของร่องลูกกลิ้งนำทาง >2 มม. หรือระยะห่างตลับลูกปืนเกินมาตรฐาน เพื่อป้องกันลวดลื่นหรือเกิดรอยขีดข่วน

บริการทั่วโลกและการสนับสนุนอะไหล่

Jiuchang Machinery มีสิทธิ์นำเข้าและส่งออกอย่างอิสระ เสนอเงื่อนไขการค้าต่างๆ เช่น FOเส้นผ่านศูนย์กลางเม็ด/CIF/DDP และรองรับเลตเตอร์ออฟเครดิต การโอนเงินผ่านธนาคาร และการชำระตามขั้นตอน บริการติดตั้งในต่างประเทศประกอบด้วยรูปแบบสามระดับ: การกำกับดูแลทางเทคนิคระยะไกล การแนะนำการติดตั้งหน้างาน และโครงการแบบครบวงจร บริการตอบสนองทั่วโลกตลอด 24/7: ข้อขัดข้องทั่วไปกว่า 80% สามารถแก้ไขได้ภายใน 4 ชั่วโมงผ่านการวินิจฉัยระยะไกล วิศวกรในพื้นที่เข้าถึงหน้างานภายใน 48 ชั่วโมง อะไหล่ที่ใช้บ่อยจากคลังสินค้าในตลาดหลักจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

รายการพารามิเตอร์

หน่วย

QGW20

QGW30

QGW40

QGW50

เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ประมวลผล

มม.

Φ5–20

Φ5–25

Φ6–32

Φ8–40

ความเร็วสายการประมวลผล

ม./นาที

65–120

65–120

65–100

50–80

กำลังการผลิตอ้างอิงต่อวัน

ตัน

60–100

80–120

100–150

120–200

จำนวนเครื่องยิงเม็ดเหล็ก

หอ

4

6

6–8

8

กำลังของเครื่องยิงเม็ดเหล็กหนึ่งเครื่อง

กิโลวัตต์

11

11

15

15

กำลังรวมของเครื่องยิงเม็ดเหล็ก

กิโลวัตต์

44

66

90–120

120

เส้นผ่านศูนย์กลางเม็ดกระสุน

มม.

Φ0.6–1.2

Φ0.6–1.2

Φ0.8–1.5

Φ0.8–1.5

ความสามารถในการยกของลิฟต์

ตัน/ชม.

30

40

50

60

ปริมาณการแยกของเครื่องแยก

ตัน/ชม.

30

40

50

60

ปริมาณลมกำจัดฝุ่น

ลบ.ม./ชม.

8000

12000

15000

20000

ขนาดห้องทำความสะอาด (ยาว × กว้าง × สูง)

มม.

4000×400×600

5000×400×600

6000×450×700

7000×500×800

กำลังไฟติดตั้งรวม (ไม่รวมระบบกำจัดฝุ่น)

กิโลวัตต์

≈52

≈78

≈100

≈125

กำลังไฟติดตั้งรวม (รวมระบบกำจัดฝุ่น)

กิโลวัตต์

≈65

≈95

≈125

≈155

การใช้งาน

ขอบเขตการใช้งาน

เหมาะสำหรับการทำความสะอาดพื้นผิวและเสริมความแข็งแรงของลวดเส้น เช่น เหล็กเส้นม้วน ลวดเส้น ลวดเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงคลายความเค้นต่ำ ลวดเหล็กอัดแรง และลวดสลิง ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การเสริมความแข็งแรงของอาคาร เคเบิลสะพาน การผลิตเส้นลวดเหล็ก การผลิตลวดสลิง และผลิตภัณฑ์โลหะ

ข้อมูลจำเพาะของลวดที่สามารถประมวลผลได้:

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง: Φ5–40 มม. (ขึ้นอยู่กับรุ่น)

วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสมต่ำ ลวดสแตนเลส (ต้องปรับประเภทสารขัด)

รูปแบบ: ลวดม้วน, ทางเดินตรง

ไม่เหมาะสำหรับ: ลวดที่เคลือบฟิล์มน้ำมันหรือมีสารยึดติด (ต้องทำความสะอาดเบื้องต้น)

คำถามที่พบบ่อย

ขอใบเสนอราคา
การประมวลผลแบบม้วนกับการประมวลผลแบบทางเดินตรงต่างกันอย่างไร?

การประมวลผลแบบม้วนจะประมวลผลม้วนในสภาพกลมโดยตรง ไม่ต้องคลายม้วนและม้วนกลับ ช่วยประหยัดอุปกรณ์และพื้นที่ หลังการประมวลผลยังคงรูปทรงกลม เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวระดับปานกลางหรือต้องจัดเก็บและขนส่งม้วนในสภาพกลม ส่วนการประมวลผลแบบทางเดินตรงต้องยืดลวดให้ตรงก่อนผ่านเข้าเครื่อง ทำให้ความเร็วในการประมวลผลเร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพสูงขึ้น แต่ต้องมีชุดคลายม้วนและม้วนกลับที่เข้าคู่กัน เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องปริมาณมากและสถานการณ์ที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง ทั้งสองแบบสามารถเสริมกันได้: การประมวลผลแบบม้วนใช้สำหรับการประมวลผลม้วนเบื้องต้น ส่วนการประมวลผลแบบทางเดินตรงใช้สำหรับสายการผลิตขั้นสุดท้าย

เครื่องจักรสามารถประมวลผลม้วนขนาดใดได้บ้าง?

สามารถประมวลผลเหล็กเส้นม้วนและลวดเส้นที่มีน้ำหนัก 300–2500 กก. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Φ600–1500 มม. โดยการปรับข้อมูลจำเพาะของโครงสถานีทำงานและระยะห่างของลูกกลิ้งนำทาง สามารถรองรับม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักต่างกันได้ สำหรับม้วนขนาดใหญ่พิเศษที่เกินช่วงนี้ สามารถสั่งทำโครงสถานีทำงานเฉพาะและห้องทำความสะอาดขนาดใหญ่ขึ้นได้

ใช้เวลานานเท่าใดในการประมวลผลหนึ่งม้วน? กำลังการผลิตต่อวันเป็นเท่าใด?

รอบการประมวลผล (ยิงเม็ดเหล็ก + เป่าลม) ขึ้นอยู่กับน้ำหนักม้วน ระดับการกัดกร่อน และข้อกำหนดการทำความสะอาด โดยทั่วไป 5–15 นาทีต่อม้วน ยกตัวอย่าง QGP1000 (น้ำหนักม้วน 1 ตัน, 8 นาที/ม้วน) ด้วยการทำงานสองสถานีสลับกันและกะ 8 ชั่วโมง กำลังการผลิตต่อวันประมาณ 30–50 ตัน; ระบบสองกะ (16 ชั่วโมง) สามารถผลิตได้ 60–100 ตัน กำลังการผลิตจริงขึ้นอยู่กับเวลาเริ่มกะ ระดับทักษะของพนักงาน และอัตราการใช้งานเครื่องจักร

เลือกวัสดุเม็ดและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างไร?

สำหรับการประมวลผลทั้งม้วน โดยทั่วไปใช้เม็ดเหล็กกล้าหรือเม็ดเหล็กฉีกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ0.8–1.5 มม. ต้องมีการไหลที่ดีเพื่อเข้าไปในช่องว่างของม้วน

ลวดเหล็กกล้าคาร์บอน: เม็ดเหล็กหล่อ/เม็ดเหล็กฉีก ความแข็ง HRC 40–50;

ลวดสแตนเลส: เม็ดสแตนเลส หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนไอออนเหล็ก;

ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดควรน้อยกว่า 1/3 ของช่องว่างลวด เพื่อให้แน่ใจว่าเข้าไปในชั้นในของม้วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถกำหนดค่าเม็ดตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวด วัสดุ และข้อกำหนดระดับการทำความสะอาด

หลังการทำความสะอาดจะได้ระดับพื้นผิวเท่าใด?

ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน ความสะอาดของพื้นผิวสามารถ mencapai Sa2.5 (ISO 8501-1) โดยมีความหยาบ Rz 25–60 μm เนื่องจากชั้นในของลวดถูกบดบังด้วยชั้นนอกระหว่างการประมวลผลทั้งม้วน ความสะอาดของชั้นในอาจต่ำกว่าชั้นนอกเล็กน้อย หากต้องการให้ทั้งชั้นในและชั้นนอกของม้วนได้ถึง Sa2.5 สามารถทำได้โดยการยืดเวลาการประมวลผลหรือเพิ่มจำนวนเครื่องยิงเม็ด สำหรับการขจัดสนิมทั้งม้วนของเหล็กเส้นก่อสร้าง โดยทั่วไป Sa2.0–Sa2.5 ก็เพียงพอต่อข้อกำหนดความแข็งแรงยึดเกาะกับคอนกรีตในภายหลัง

ชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องจักรมีอะไรบ้าง และรอบการเปลี่ยนเป็นเท่าใด?

ชิ้นส่วนสึกหรอหลัก ได้แก่ ใบพัดเครื่องยิงเม็ด ล้อกระจายเม็ด ปลอกกำหนดทิศทาง แผ่นกันสึกของห้อง โครงสถานีทำงาน และม่านซีล

ใบพัดเหล็กหล่อโครเมียมสูง: สภาวะการทำงานมาตรฐาน 2500–3000 ชม.;

แผ่นบุห้อง: 3000–8000 ชม. (ขึ้นอยู่กับมุมกระแทกของสารขัด);

แผ่นกันสึกของโครงสถานีงาน: 4000–6000 ชม.;

ม่านซีล: 6–12 เดือน

เราให้บริการรายการอะไหล่มาตรฐาน พร้อมบริการคลังสินค้าและการจัดจำหน่ายอะไหล่ทั่วโลก

คุณสามารถปรับแต่งอุปกรณ์ตามน้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางของถังงานของเราได้หรือไม่?

ได้ครับ ขนาดห้องทำความสะอาด ข้อมูลจำเพาะของโครงสถานีงาน จำนวนและมุมการจัดวางของเครื่องยิงเม็ดเหล็ก ความเร็วของระบบลำเลียง ฯลฯ ล้วนสามารถปรับแต่งได้ตามน้ำหนักถังงาน เส้นผ่านศูนย์กลางถังงาน และความต้องการด้านการผลิตของผู้ใช้ เราให้บริการวินิจฉัยสภาวะการทำงาน จำลองแบบ 3 มิติ และออกแบบโซลูชันฟรี

ต้องใช้ข้อมูลอะไรบ้างในการขอใบเสนอราคา?

กรุณาแจ้ง: ประเภทและช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด น้ำหนักและช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของถังงาน ความต้องการกำลังการผลิตต่อวันหรือต่อปี ระดับความสะอาดที่ต้องการ (Sa2.5/Sa3) ขนาดโรงงานและสภาวะแหล่งจ่ายไฟ จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ช่วยขนถ่ายหรือไม่ และมาตรฐานการปล่อยมลพิษในท้องถิ่น เรามีโซลูชันทางเทคนิคเฉพาะบุคคลและใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ