Lini Perawatan Bagian Struktural Konveyor Rol Vertikal

Ikhtisar Produk

Lini pemrosesan komponen struktural konveyor rol vertikal seri QXY-V adalah peralatan lengkap khusus yang dirancang untuk pretreatment permukaan profil tiga dimensi dan komponen struktural las seperti H-beam, I-beam, baja siku, baja saluran, pipa baja, dan girder kotak. Berbeda dengan lini pretreatment pelat baja horizontal, lini pemrosesan vertikal menggunakan rol konveyor yang disusun secara vertikal. Benda kerja melewati ruang shot blasting dalam posisi vertikal, di mana beberapa mesin shot blasting efisiensi tinggi menyemprot permukaan luar benda kerja dari kedua sisi dan atas, mencapai penghilangan karat, penghilangan kerak oksida, penghilangan terak las, dan pengasaran permukaan.

Peralatan ini dapat digunakan secara independen (hanya shot blasting) atau diintegrasikan dengan stasiun pemanasan awal, pengecatan otomatis, dan pengeringan untuk membentuk lini produksi pretreatment lengkap, mencapai operasi kontinu otomatis penuh. Ini banyak digunakan dalam konstruksi struktur baja, teknik jembatan, mesin konstruksi, seksionalisasi kapal, menara transmisi listrik, menara turbin angin, mesin pelabuhan, dan industri lainnya, dan merupakan peralatan pendukung standar untuk penghilangan karat permukaan sebelum pengecatan profil dan komponen struktural las. Setelah perawatan, kebersihan permukaan benda kerja dapat mencapai tingkat Sa2.5 (ISO 8501-1), dan kekasaran Rz 25–60 μm, secara efektif meningkatkan daya rekat cat dan pelapisan seng serta masa pakai perlindungan korosi.

Prinsip Kerja dan Alur Proses

Benda kerja ditempatkan secara vertikal di atas meja rol konveyor vertikal melalui platform pemuatan. Didorong oleh rol pengatur kecepatan frekuensi variabel, benda kerja melewati ruang shot blasting tertutup dengan kecepatan seragam dalam posisi vertikal. Beberapa mesin shot blasting efisiensi tinggi disusun pada sudut simulasi tiga dimensi di kedua sisi dan atas ruangan. Tembakan berkecepatan tinggi mengenai permukaan luar benda kerja dari berbagai arah, dengan cepat menghilangkan kerak oksida, karat, dan terak las.

Tembakan dikumpulkan oleh konveyor sekrup memanjang dan melintang di bagian bawah ruangan dan diangkut ke elevator ember, kemudian diangkat ke pemisah udara. Setelah pemisahan, steel shot murni didaur ulang; debu dan tembakan pecah disaring oleh sistem filter kartrid/kantong pulsa sebelum dibuang sesuai standar. Benda kerja yang telah dibersihkan melewati bagian shot blasting tiup untuk menghilangkan sisa tembakan sebelum memasuki area pembongkaran atau stasiun pengecatan/pengeringan berikutnya.

Alur Proses Standar: Pemuatan Vertikal → Pemanasan Awal (Opsional) → Konveyor Rol Vertikal → Pengecoran Semprot → Penyemprotan Semprot → Pengecatan (Opsional) → Pengeringan (Opsional) → Pembongkaran
Perbedaan dari Jalur Perlakuan Awal Pelat Baja Horizontal:
Horizontal (Seri Q69): Pelat baja ditempatkan secara horizontal dan melewati, memproses pelat datar, cocok untuk pelat baja kapal dan jembatan;
Vertikal (Seri QXY-V): Profil ditempatkan secara vertikal dan melewati, memproses komponen struktural tiga dimensi, cocok untuk H-beam, kotak girder, dan profil baja serta bagian las lainnya.

Konfigurasi Inti dan Standar Komponen Tahan Aus

Mesin shot blasting mengadopsi struktur penggerak langsung efisiensi tinggi, dengan motor penggerak langsung dan tanpa penggerak sabuk. Impeller seimbang dinamis 100% (tingkat keseimbangan dinamis G6.3) untuk memastikan getaran ≤4,5 mm/s pada kecepatan tinggi. Bilah, roda distribusi semprotan, selongsong pengarah, dan pelat pelindung semuanya terbuat dari besi cor tahan aus kromium tinggi, dengan komposisi kimia sesuai standar ASTM A532, kekerasan ≥58 HRC, dan umur bilah standar 2500–3000 jam.

Mesin shot blasting: Tipe penggerak langsung efisiensi tinggi, susunan simetris di kedua sisi + susunan tambahan di bagian atas, simulasi 3D dioptimalkan untuk sudut penyemprotan, memastikan cakupan penuh pada kedua sisi sayap H-beam, badan, dan baja siku;
Konveyor rol vertikal: Rakitan rol vertikal dengan pengatur kecepatan frekuensi variabel, permukaan rol dilapisi selongsong tahan aus kromium tinggi, gaya penjepit dapat disesuaikan untuk beradaptasi dengan dimensi penampang yang berbeda;
Perangkat pemandu: Saluran masuk dan keluar dilengkapi dengan roda pemandu elastis dan perangkat pembatas untuk mencegah penyimpangan atau jatuhnya benda kerja;

Sistem pemanasan awal (opsional): Pemanasan gas atau listrik, akurasi kontrol suhu ±5℃, memastikan suhu permukaan profil setidaknya 3℃ di atas titik embun;
Sistem pengecatan (opsional): Penyemprotan tanpa udara bertekanan tinggi atau pistol semprot bolak-balik otomatis, kompatibel dengan primer kaya seng epoksi, primer silikat seng anorganik, dll.;
Sistem pengeringan (opsional): Sirkulasi udara panas dipanaskan gas/listrik, akurasi kontrol suhu ±10℃, suhu pengeringan dapat diatur dari 40–80℃;
Sistem sirkulasi material semprot: Pemulihan spiral bawah + lift ember + pemisahan udara, efisiensi pemisahan tinggi. ≥99%; Sistem pengumpul debu: Konfigurasi standar termasuk pengumpul debu kartrid jet pulsa (filter kantong opsional), emisi debu dapat dikontrol hingga <5 mg/m³; Sistem kelistrikan: Kontrol PLC (Siemens/Mitsubishi opsional), operasi layar sentuh, sensor kisi untuk start/stop otomatis shot blasting, mendukung mode otomatis/manual, modul pemantauan jarak jauh opsional.

Instalasi dan Perawatan

Persyaratan Lokasi Instalasi:

QXY-V10 (Shot blasting mesin tunggal): Kira-kira tapak 15 m × 5 m, tinggi pabrik ≥ 8 m;

QXY-V20 (Jalur perlakuan awal lengkap): Kira-kira tapak 50 m × 8 m (termasuk pemanasan awal, shot blasting, pengecatan, dan pengeringan), tinggi pabrik ≥ 9 m;

QXY-V40 (Jalur perlakuan awal lengkap): Kira-kira tapak 70 m × 10 m, tinggi pabrik ≥ 10 m;

Ruang harus disediakan untuk penumpukan dan pembalikan profil, disarankan ≥ 5 m di setiap sisi;

Kerataan fondasi beton ≤ 3 mm/m, fondasi konveyor rol vertikal memerlukan baut jangkar dan rel yang ditanam sebelumnya;

Catu daya: 380V/3Ph/50Hz (atau disesuaikan dengan jaringan listrik pelanggan), memerlukan daya total peralatan + margin 20%;

Sumber udara: Udara terkompresi 0,5–0,7 MPa (untuk pengecatan dan pembersihan). Poin Perawatan

Harian: Periksa suara operasi, getaran, dan arus mesin shot blasting; periksa kelancaran operasi konveyor rol vertikal; periksa sensitivitas sensor kisi;

Mingguan: Periksa keausan bagian yang rentan (bilah, pelat pelindung) dan isi ulang gemuk; periksa ketegangan sabuk/rantai lift ember;

Setiap 3–6 bulan: Lakukan inspeksi menyeluruh terhadap keausan pelat pelindung ruang dan selongsong tahan aus rol vertikal; periksa posisi jendela selongsong pengarah mesin shot blasting; periksa perbedaan tekanan kartrid/kantong filter pengumpul debu;

Standar Penggantian Bilah: Ganti bilah saat keausan >5 mm atau muncul retakan untuk memastikan kecepatan penyemprotan tidak menurun;

Inspeksi Rol: Periksa celah bantalan rol dan ketebalan selongsong aus; ganti rol dengan keausan melebihi 50% untuk mencegah goresan atau ketidaksejajaran permukaan profil.

Dukungan Layanan Global dan Suku Cadang

Jiuchang Machinery memiliki hak impor dan ekspor independen, menawarkan berbagai istilah perdagangan seperti FOB/CIF/DDP, dan mendukung letter of credit, transfer kawat, serta pembayaran bertahap. Layanan instalasi luar negeri mencakup model tiga tingkat: supervisi teknis jarak jauh, panduan instalasi di lokasi, dan proyek turnkey. Respons global 24/7: lebih dari 80% kerusakan umum dapat diselesaikan dalam 4 jam melalui diagnostik jarak jauh; teknisi lokal tiba di lokasi dalam 48 jam. Suku cadang yang umum digunakan dari gudang pasar inti dikirim dalam 48 jam.

Aplikasi

Ruang Lingkup Aplikasi

Produk ini cocok untuk penghilangan karat permukaan dan pra-perawatan berbagai profil tiga dimensi dan komponen struktur las, termasuk balok-H, balok-I, baja siku, baja kanal, pipa baja, girder kotak, rangka las, kolom kisi, komponen menara transmisi daya, komponen struktur menara turbin angin, dan lengan mesin pelabuhan.

Industri Aplikasi:
Bangunan struktur baja (pabrik, stadion, rangka struktur baja bertingkat tinggi)
Teknik jembatan (girder kotak baja, rangka baja, dek jembatan)
Mesin konstruksi (lengan ekskavator, komponen struktur derek)
Bagian kapal (rangka lambung, komponen struktur sekat)
Menara transmisi daya (menara baja siku, komponen menara pipa baja)
Peralatan tenaga angin (flensa menara, rangka dasar, dasar ruang mesin)
Mesin pelabuhan (derek gantry, lengan derek dermaga)

Skenario yang Tidak Cocok:
Pelat baja datar (disarankan menggunakan jalur pra-perawatan pelat baja horizontal seri Q69); coran dan tempaan ultra-besar (disarankan menggunakan seri Q76 tipe troli); bagian kecil (disarankan menggunakan tipe kait Q37 atau tipe crawler Q32).