Suku Cadang untuk Mesin Shot Blasting Tipe Drum / Through-Feed - JIUCHANG MACHINERY

Solusi Peralatan & Sistem Perawatan Permukaan Global — Sejak 2002

  • Parts for Through-Feed / Drum-Type Shot Blasting Machines
  • Parts for Through-Feed / Drum-Type Shot Blasting Machines
  • Parts for Through-Feed / Drum-Type Shot Blasting Machines
  • Parts for Through-Feed / Drum-Type Shot Blasting Machines
Suku Cadang untuk Mesin Shot Blasting Tipe Through-Feed / Drum

Suku Cadang untuk Mesin Shot Blasting Tipe Through-Feed / Drum

Mesin shot blasting tipe drum menggunakan rotasi drum untuk terus-menerus menjatuhkan benda kerja, memastikan shot blasting dan pembersihan yang seragam. Dengan struktur yang ringkas dan investasi yang hemat biaya, mesin ini ideal untuk pemrosesan volume tinggi komponen kecil.

Minta Penawaran

Ikhtisar Produk

Tidak seperti mesin tipe track, mesin shot blasting tipe drum mengandalkan rib pengangkat di dalam drum untuk mengangkat benda kerja dan membiarkannya jatuh, membentuk tirai kontinu bagian yang terpapar aliran steel shot. Di lingkungan operasi dengan kelembaban tinggi di beberapa negara dan wilayah, masalah umum termasuk korosi di bagian belakang liner drum, kontaminasi debu dan kelembaban pada bantalan roller pendukung, dan kegagalan pelumasan pada permukaan gigi roda gigi besar. Jika drum beroperasi tidak seimbang, dapat menghasilkan getaran mesin yang parah, berpotensi menyebabkan kerusakan progresif pada fondasi dan sistem transmisi.

Pengiriman Langsung dari Gudang Terdekat: Liner drum/rib pengangkat, roller pendukung drum, rumah bantalan roller pendukung, roda gigi besar/ring gear, dan strip penyegel pintu masuk/keluar tersedia di gudang domestik dan luar negeri kami. Model standar dapat dikirim langsung dari gudang terdekat dalam 5–7 hari. Rakitan drum lengkap dan ring gear non-standar juga dapat disesuaikan sesuai gambar pelanggan.

Pemilihan Material & Ketahanan Aus: Liner drum dan rib pengangkat terbuat dari baja mangan tinggi atau besi cor kromium tinggi, dengan ketebalan 20–30 mm. Tinggi rib pengangkat dioptimalkan untuk memastikan sudut pengangkatan benda kerja yang tepat dan penjatuhan yang seragam. Roller pendukung diproduksi dari baja 45# (C45/1045), ditempa dan ditemper dengan pengerasan induksi permukaan, memberikan kekerasan permukaan tinggi, ketangguhan inti yang baik, dan kapasitas beban yang kuat. Roda gigi besar terbuat dari baja paduan 40Cr tempa atau baja cor, dengan permukaan gigi yang dikeraskan induksi, memastikan akurasi penyambungan yang tinggi dan kebisingan operasi yang rendah.

Tips Utama untuk Hemat Energi dan Perpanjangan Masa Pakai

  • Periksa kembali baut pengikat liner drum dan rib pengangkat sebelum setiap shift. Di bawah rotasi drum yang kontinu, begitu baut longgar, liner yang terlepas dapat menghantam dan merusak cangkang drum, mengakibatkan perbaikan yang mahal.

  • Pantau suhu rumah bantalan roller pendukung setiap minggu. Dalam kondisi operasi normal, suhu harus tetap di bawah 65°C. Jika melebihi 70°C, hentikan mesin segera dan periksa kondisi gemuk. Di lingkungan bersuhu tinggi dan berkelembaban tinggi, gemuk lebih rentan mengalami emulsifikasi dan kehilangan. Disarankan untuk menggantinya dengan gemuk litium suhu tinggi setiap 500 jam operasi.

  • Periksa celah penggerak roda gigi besar dan pelumasan permukaan gigi setiap bulan. Pelumasan yang tidak memadai dapat menyebabkan pitting dini, diikuti oleh suara benturan dan akhirnya pengelupasan permukaan gigi.

  • Jaga tembakan baja di dalam drum tetap kering. Tembakan basah dapat menggumpal dan menempel pada dinding drum, menciptakan beban tidak seimbang. Ini meningkatkan getaran operasi, merusak bantalan rol pendukung, dan juga dapat melonggarkan baut pondasi.

  • Periksa strip penyegel pintu masuk dan keluar setiap tiga bulan. Segel yang aus atau rusak dapat memungkinkan tembakan baja dan serpihan abrasif bocor ke area transmisi, mempercepat keausan roda gigi dan bantalan.

Panduan Pemecahan Masalah Cepat

Dapatkan Penawaran
Apakah tingkat emisi dan efisiensi pengumpulan debu dapat memenuhi persyaratan lingkungan di berbagai negara?

Efisiensi pengumpulan debu dasar adalah 99,5%-99,9%, dan emisi rutin stabil di bawah 10 mg/m3, memenuhi peraturan emisi utama di Tiongkok, Eropa, Amerika Utara, dan Asia Tenggara. Untuk wilayah dengan emisi sangat rendah, media filter membran dapat ditingkatkan, dengan laporan uji pihak ketiga dan dokumen kepatuhan yang disediakan untuk penilaian lingkungan luar negeri dan persyaratan audit pabrik.

Bagaimana kecepatan filtrasi harus disesuaikan dengan debu dari jalur shot blasting luar negeri?

Kecepatan filtrasi adalah parameter pemilihan inti. Debu shot blasting kering dan kasar dapat menggunakan 1,0-1,2 m/menit, sedangkan debu sangat halus atau lengket seperti asap las dan bubuk kimia harus menggunakan 0,6-0,8 m/menit. Kecepatan berlebihan mempercepat keausan kantong filter dan meningkatkan resistensi operasi. Kami menyediakan perhitungan kondisi kerja gratis untuk mencocokkan kecepatan optimal dan menurunkan biaya perawatan jangka panjang.

Apa siklus penggantian kantong filter, dan apa penyebab konsumsinya?

Dalam kondisi standar, kantong filter umumnya bertahan 1-3 tahun. Gas bersuhu berlebihan, kelembaban tinggi, gas buang asam, dan jetting pulsa yang terlalu sering dapat memperpendek umur pakai. Unit ekspor menggunakan media filter berdasarkan substrat impor dan dapat dikirim dengan daftar kantong cadangan dan suku cadang batch untuk mendukung produksi luar negeri tanpa gangguan.

Solusi apa yang tersedia untuk gas buang bersuhu tinggi?

Media filter poliester standar cocok hingga 120 derajat C. Aramid dapat menangani 200 derajat C, dan fiberglass dapat menangani hingga 260 derajat C. Untuk gas buang bersuhu berlebihan, katup udara dingin depan atau unit pendingin air dapat disediakan. Antarmuka pendinginan dapat dicadangkan di pabrik untuk pengiriman terintegrasi dan mengurangi risiko kerusakan panas media filter.

Bagaimana parameter pembersihan pulsa diatur untuk kondisi operasi luar negeri?

Tekanan jetting standar adalah 0,4-0,6 MPa, siklus jetting 60-120 detik, dan setiap pulsa berlangsung 0,1-0,2 detik. Kontrol listrik mendukung panel bahasa Inggris dan penyesuaian tekanan diferensial otomatis. Parameter dapat disetel dari jarak jauh sesuai dengan tekanan sumber udara lokal dan karakteristik debu, tanpa memerlukan teknisi spesialis di lokasi.

Berapa ruang instalasi yang diperlukan di pabrik luar negeri?

Unit DMC-48 membutuhkan sekitar 4-6 m2, dengan perkiraan dimensi 1,5 m x 1,2 m x 4,5 m. Unit DMC-128 membutuhkan sekitar 10-15 m2, dengan perkiraan dimensi 3,5 m x 2,5 m x 6 m. Peralatan dapat dibagi menjadi modul untuk ekspor dan dioptimalkan untuk pemuatan kontainer. Akses perawatan dan pembuangan abu dicadangkan, dan gambar instalasi serta gambar pondasi bahasa Inggris dapat disediakan.

Bagaimana suku cadang aus dan dukungan perawatan luar negeri?

Suku cadang aus inti termasuk kantong filter, katup pulsa, venturi, silinder pembuangan, dan pengontrol. Stok kantong filter cadangan 5%-10% disarankan saat pengiriman, dan katup pulsa dinilai untuk setidaknya satu juta siklus. Kami menyediakan pengiriman suku cadang lintas batas global, manual O&M bahasa Inggris, dan rencana perawatan preventif tahunan.

Data operasi apa yang harus disediakan untuk kutipan ekspor?

Untuk pertanyaan dari luar negeri, mohon berikan volume udara yang dibutuhkan, konsentrasi debu masuk, jenis debu, suhu gas buang, kelembapan, sifat korosif, batas emisi lokal, dimensi pabrik, dan tegangan catu daya. Kami dapat memberikan proposal pemilihan dalam bahasa Inggris, gambar tata letak 3D, dan perkiraan biaya secara gratis.