Mesin Sandblasting - JIUCHANG MACHINERY

Solusi Peralatan & Sistem Perawatan Permukaan Global — Sejak 2002

  • Sandblasting Machine
  • Sandblasting Machine
  • Sandblasting Machine
  • Sandblasting Machine
  • Sandblasting Machine
  • Sandblasting Machine
Ruang Sandblasting

Mesin Sandblasting

Peralatan Fleksibel untuk Pembersihan, Pengasaran, dan Penguatan Permukaan

Minta Penawaran

Ikhtisar Produk

Mesin sandblasting adalah sistem perawatan permukaan serbaguna yang menggunakan semburan abrasif berkecepatan tinggi untuk memengaruhi permukaan benda kerja guna membersihkan, mengasarkan, atau memperkuat.

Berdasarkan prinsip kerja, mesin ini dapat dibagi menjadi tipe tekanan-umpan dan hisap-umpan. Tipe tekanan-umpan menggunakan udara terkompresi untuk memaksa abrasif masuk ke pistol semprot, menghasilkan energi benturan yang kuat dan efisiensi tinggi untuk benda kerja besar dan pembersihan berat. Tipe hisap-umpan menggunakan efek Venturi untuk menghasilkan tekanan negatif dan menarik abrasif ke dalam pistol, menawarkan struktur ringkas dan pengoperasian yang nyaman untuk benda kerja presisi dan kecil.

Peralatan ini banyak digunakan untuk perawatan permukaan cetakan, coran, struktur las, dan komponen mesin logam. Secara efektif dapat menghilangkan kerak oksida, lapisan karat, gerinda, dan lapisan lama. Kebersihan permukaan dapat stabil mencapai Sa2.0-Sa2.5 sesuai ISO 8501-1, dan kekasaran dapat dikontrol dalam Ra25-Ra6.3 um, memenuhi persyaratan penerimaan proyek internasional dan adhesi lapisan.

Prinsip Kerja dan Alur Proses

Dalam operasi tekanan-umpan, udara terkompresi dimurnikan melalui pemisah minyak-air dan kemudian masuk ke tangki peledakan, menekan abrasif ke selang peledakan. Di pistol semprot, abrasif bercampur dengan aliran udara berkecepatan tinggi dan berakselerasi menjadi semburan padat yang mengenai permukaan benda kerja. Dalam operasi hisap-umpan, tekanan negatif yang dihasilkan oleh efek Venturi di nosel pistol menarik abrasif dari tangki penyimpanan dan mencampurnya ke dalam semburan.

Alur proses: persiapan udara terkompresi -> pasokan abrasif -> semprotan pistol -> pembersihan permukaan benda kerja -> pemulihan dan penyaringan abrasif -> pengumpulan dan filtrasi debu -> daur ulang.

Sistem ini dilengkapi dengan pemulihan loop tertutup dan pengumpul debu kartrid atau baghouse. Tingkat pemulihan abrasif >=98%, dan konsentrasi emisi debu <50 mg/m3, memenuhi peraturan emisi lingkungan Uni Eropa dan Amerika Utara untuk produksi yang lebih ramah lingkungan.

Keunggulan Produk

Kinerja perawatan yang sangat baik: Peledakan tekanan-umpan memberikan energi kinetik semburan yang kuat, kebersihan permukaan Sa2.0-Sa2.5 yang stabil, dan kekasaran yang seragam dan terkontrol, menciptakan substrat yang ideal untuk pengecatan, pelapisan, atau elektroplating berikutnya.

Kompatibilitas abrasif yang luas: Baja grit, baja shot, pasir kuarsa, alumina coklat, manik-manik kaca, alumina putih, dan abrasif lainnya didukung. Jenis abrasif dapat diganti secara fleksibel sesuai dengan bahan benda kerja dan persyaratan proses.

Adaptabilitas yang kuat: Mesin ini dapat memproses komponen logam, cetakan kompleks, dan bagian tidak beraturan dengan batasan minimal pada ukuran dan bentuk benda kerja. Operasi mobile mendukung produksi multi-stasiun berkelanjutan tanpa ruang peledakan tetap.

Desain modular dan siap otomatisasi: Model dasar dapat ditingkatkan dengan cepat menggunakan meja putar otomatis opsional, lengan robot, atau sistem konveyor rel untuk peledakan otomatis, mengurangi ketergantungan tenaga kerja, dan meningkatkan konsistensi batch.

Keamanan dan kepatuhan: Desain keseluruhan mesin mematuhi direktif mesin CE dan standar keselamatan ISO. Sistem pemantauan tekanan cerdas opsional dan sistem penghentian darurat membantu melindungi operator.

Mengapa Memilih Kami

Sertifikasi internasional dan jaminan kualitas: Produk didukung oleh manajemen mutu ISO 9001 dan sertifikasi CE. Bagian penahan tekanan utama mematuhi standar keselamatan internasional, dengan laporan material lengkap dan dokumen keterlacakan tersedia untuk audit pelanggan multinasional.

Jaringan layanan global dan suku cadang: Gudang suku cadang dan pusat dukungan teknis tersedia di Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara, dan Timur Tengah. Kami menyediakan diagnosis jarak jauh 24/7, komisioning di lokasi, dan pelatihan operator untuk memastikan operasi siklus hidup yang stabil.

Kustomisasi dan manufaktur fleksibel: Selain model standar, peralatan dapat dikustomisasi secara mendalam sesuai dengan ukuran benda kerja, takt produksi, dan kebutuhan otomasi, dari mesin tunggal hingga jalur sandblasting otomatis penuh.

Total biaya kepemilikan yang sangat baik: Tingkat pemulihan abrasif yang tinggi (>=98%) dan desain energi rendah secara signifikan mengurangi biaya operasional. Konstruksi modular mengurangi waktu henti pemeliharaan, dan layanan garansi diperpanjang tersedia di luar periode garansi standar untuk melindungi ROI jangka panjang.

Pengalaman industri yang terbukti: Peralatan kami telah banyak digunakan oleh perusahaan Fortune Global 500 di bidang otomotif, kedirgantaraan, energi, dan industri berat. Kami memiliki pengalaman pengiriman proyek multinasional yang luas dan memahami persyaratan keselamatan, lingkungan, dan listrik di berbagai negara.

Parameter Teknis

Parameter

Satuan

SPJ-400

SPJ-600

SPJ-900

SPJ-1200

Volume tangki

L

400

600

900

1200

Jumlah pistol semprot

pcs

1

1-2

2

2-3

Tekanan peledakan

MPa

0.4-0.6

0.4-0.8

0.4-0.8

0.4-0.8

Konsumsi udara terkompresi

m3/menit

3-6

4-8

6-12

8-16

Diameter nosel

mm

dia. 6-8

dia. 8-10

dia. 8-12

dia. 10-14

Efisiensi pemrosesan

m2/jam

5-10

10-20

15-25

20-35

Ukuran abrasif yang berlaku

mm

dia. 0.5-2.0

dia. 0.5-2.0

dia. 0.5-3.0

dia. 0.5-3.0

Diameter tangki

mm

dia. 600

dia. 800

dia. 1000

dia. 1200

Tinggi tangki

mm

1200

1500

1800

2000

Tingkat kebersihan

grade

Sa2.0-2.5

Sa2.0-2.5

Sa2.0-2.5

Sa2.0-2.5

Konsumsi abrasif

kg/jam

50-100

100-200

150-300

200-400

Daya terpasang

kW

sekitar 3

sekitar 5

sekitar 8

sekitar 12

Catatan: 1. Parameter di atas adalah nilai referensi untuk model standar dan dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi kerja spesifik. 2. Abrasif dapat mencakup baja grit, baja shot, pasir kuarsa, brown fused alumina, manik-manik kaca, dan opsi lainnya. 3. Standar listrik kompatibel dengan IEC/NEMA dan dapat diadaptasi ke jaringan listrik global.

Aplikasi

Peralatan ini cocok untuk perawatan permukaan di manufaktur cetakan, pengecoran presisi, struktur las, manufaktur mesin, komponen otomotif, komponen kereta api, kedirgantaraan, peralatan petrokimia, pembuatan dan perbaikan kapal, serta industri terkait.

Dapat memproses komponen logam, coran, struktur las, cetakan, dan berbagai bagian untuk penghilangan karat, penghilangan kerak, pengasaran permukaan, penghilangan duri, dan penghilangan lapisan lama.

Sangat cocok untuk perawatan halus benda kerja kecil dan menengah serta untuk lokasi produksi yang tidak memiliki ruang peledakan tetap tetapi memerlukan relokasi yang fleksibel.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Dapatkan Penawaran
Apa perbedaan antara sandblasting bertekanan dan sandblasting hisap?

Peledakan bertekanan menggunakan udara terkompresi untuk menekan abrasif ke dalam pistol semprot, memberikan energi jet dan efisiensi yang lebih tinggi untuk benda kerja besar dan pembersihan tugas berat. Peledakan hisap menggunakan tekanan negatif Venturi untuk menarik abrasif ke dalam pistol, dengan struktur ringkas dan operasi fleksibel untuk presisi dan benda kerja kecil.

Bagaimana cara memilih abrasif?

Baja grit dan baja shot cocok untuk pembersihan kuat permukaan logam. Pasir kuarsa dan brown fused alumina umumnya digunakan untuk penghilangan karat. Manik-manik kaca cocok untuk finishing permukaan presisi. White fused alumina cocok untuk bahan yang lebih lunak seperti baja tahan karat dan paduan aluminium. Pemilihan harus mempertimbangkan kekerasan benda kerja, persyaratan permukaan, dan biaya.

Seberapa tahan lama noselnya?

Umur nosel tergantung pada kekerasan abrasif dan tekanan peledakan. Dengan abrasif keras seperti baja grit dan baja shot, umur pakai tipikal adalah 10-30 jam. Abrasif yang lebih lunak seperti manik-manik kaca memberikan umur nosel yang lebih lama. Penggantian disarankan ketika diameter nosel aus hingga 150% dari ukuran aslinya.

Berapa banyak ruang instalasi yang diperlukan?

Satuan hisap kecil membutuhkan sekitar 1-2 m2, unit bertekanan sedang membutuhkan sekitar 2-4 m2, dan model otomatis besar membutuhkan sekitar 4-8 m2. Tinggi instalasi yang disarankan adalah >=3,5 m, dengan ruang cadangan untuk operasi, penyimpanan abrasif, dan koneksi udara terkompresi.

Apa saja komponen aus utama?

Komponen aus utama termasuk nosel, selang peledakan, kaca penglihatan, dan elemen filter pemisah minyak-air. Disarankan untuk menyimpan suku cadang nosel pada 5%-10% dari total jumlah. Perawatan rutin sederhana dan tidak memerlukan sistem kelistrikan yang rumit.

Informasi apa yang diperlukan untuk pemilihan?

Harap berikan jenis dan dimensi benda kerja, volume pemrosesan harian, target kebersihan dan kekasaran, bahan benda kerja, dimensi lokasi pemasangan, dan parameter sumber udara terkompresi. Kami menyediakan konsultasi pemilihan teknis profesional dan desain solusi.