Pengumpul Debu Siklon

Ikhtisar Produk

Pengumpul debu siklon adalah perangkat penghilang debu mekanis yang menggunakan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotasi aliran udara untuk memisahkan partikel debu dari aliran udara yang mengandung debu. Peralatan ini terdiri dari pipa masuk, pipa keluar, badan silinder, badan kerucut, dan hopper debu. Tidak memiliki media filter dan tidak ada bagian yang bergerak, sehingga strukturnya sederhana, perawatannya rendah, dan investasinya rendah.

Efisiensi penghilangan debu klasifikasi (kondisi operasi tipikal):

Ukuran partikel ≥20 μm: 95%–99%

Ukuran partikel 10–20 μm: 85%–95%

Ukuran partikel 5–10 μm: 50%–80%

Ukuran partikel <5 μm: <50% (Disarankan untuk digunakan dengan pengumpul debu kantong atau kartrid)

Ukuran partikel segmentasi d₅₀: 5–15 μm (Tergantung pada model dan kecepatan masuk; tingkat penghilangan untuk ukuran partikel ini sekitar 50%) Peralatan ini banyak digunakan dalam pra-perawatan debu kasar, pemurnian gas buang suhu tinggi, dan tahap pra-pemrosesan sistem penghilang debu multi-tahap. Ini dapat secara efektif mengurangi beban pada peralatan penghilang debu halus di hilir dan memperpanjang umur media filter.

Prinsip Kerja dan Alur Proses

Gas yang mengandung debu masuk ke pemisah siklon secara tangensial dengan kecepatan 12–25 m/s, membentuk pusaran luar yang berputar kuat di dalam silinder dan kerucut. Partikel debu dilemparkan ke dinding silinder oleh gaya sentrifugal, dan setelah tumbukan, meluncur ke bawah permukaan dinding karena gravitasi ke dalam hopper abu. Gas yang dimurnikan membentuk pusaran dalam ke atas di pusat dan dibuang melalui pipa knalpot. Perangkat pembuangan abu yang tersegel (katup pembuangan bintang atau katup flap dua lapis) dipasang di bagian bawah hopper abu untuk pembuangan abu berkala atau kontinu, mencegah debu yang mengendap terbawa kembali.

Alur Proses:

Masuk gas yang mengandung debu → Masuk tangensial ke pemisah siklon → Pemisahan sentrifugal pusaran luar → Debu mengendap ke hopper abu → Gas bersih keluar dari pusaran dalam → Pembuangan abu dari hopper abu

Ruang Lingkup Aplikasi

Debu yang Berlaku:

Serutan logam, partikel bijih, serbuk gergaji kasar, partikel biji-bijian, bubuk batu kapur, bahan baku semen, abu terbang, debu penggilingan, dan debu non-serat, non-lengket, dan non-higroskopis lainnya.

Industri yang Berlaku:

Metalurgi, pertambangan, batubara, kimia, bahan bangunan, listrik, pengolahan biji-bijian, pengolahan kayu, perawatan pasir pengecoran.

Kombinasi Proses yang Disarankan:

Siklon + filter kantong, siklon + filter kartrid, siklon + pengendap elektrostatis, siklon + desulfurisasi basah.

Skenario yang Tidak Sesuai:

Penanganan mandiri debu yang sangat lengket, berserat, dan higroskopis, serta debu halus dengan proporsi partikel <5 μm yang tinggi.

Panduan Pemilihan

Tentukan diameter awal berdasarkan volume udara.

Volume udara yang disarankan untuk satu silinder tidak lebih dari 35.000 m³/jam. Untuk volume udara yang sangat besar, beberapa silinder yang dihubungkan secara paralel atau dalam susunan array lebih disukai untuk mempertahankan efisiensi pemisahan yang tinggi.

Pemilihan Material Berdasarkan Karakteristik Debu

Debu Konvensional: Baja karbon Q235B dengan perawatan permukaan anti karat

Gas Buang Korosif: Baja tahan karat SS304 / SS316L

Gas Buang Suhu Tinggi (400–800℃): Baja tahan panas + lapisan bata tahan api/cor tahan api

Debu Sangat Abrasif (pasir kuarsa, bubuk mineral): Lapisan keramik, silikon karbida, atau besi cor tahan aus

Kombinasi Proses Berdasarkan Persyaratan Emisi

Pembuangan debu kasar/pemulihan material saja: Siklon satu tahap sudah cukup

Mencapai standar emisi (≤30 mg/m³): Siklon + filter kantong/filter kartrid (siklon menghilangkan lebih dari 80% partikel kasar, mengurangi beban hilir)

Debu Ultrahalus (proporsi tinggi <5 μm): Filter kantong atau pengendap elektrostatis direkomendasikan; siklon hanya untuk perlindungan pra-perawatan

Poin Pemasangan dan Perawatan

Lokasi Pemasangan: Ruang perawatan atas (≥500 mm) dan saluran pembuangan hopper abu harus disediakan; kait pengangkat direkomendasikan di bagian atas peralatan; tinggi pabrik yang disarankan ≥6 m (tipe XFC-2000).

Persyaratan Pondasi: Kerataan pondasi beton ≤3 mm/m; bantalan peredam getaran direkomendasikan untuk peralatan besar (≥Φ1600).

Persyaratan Isolasi: Saat menangani gas buang bersuhu tinggi dan lembab, dinding luar silinder dan hopper abu harus diisolasi untuk mencegah kondensasi dan penempelan abu.

Penyegelan Pembuangan Abu: Hopper abu harus dilengkapi dengan perangkat kunci udara yang andal (katup pembuangan bintang atau katup kupu-kupu dua lapis). Untuk setiap kenaikan 1% kebocoran udara, efisiensi pembuangan debu dapat menurun sebesar 2%–5%.

Inspeksi Rutin: Inspeksi triwulanan harus dilakukan pada keausan dinding silinder (terutama di bawah saluran masuk udara dan bagian transisi kerucut), celah bilah katup pembuangan abu, dan ketebalan lapisan.

Aplikasi

Industri yang Dapat Diterapkan

Penyemprotan pasir, metalurgi, semen, pembangkit listrik, pemrosesan kimia, pertambangan, pengerjaan kayu, manufaktur mesin, produksi kaca, pemrosesan mendalam biji-bijian, dan industri manufaktur utama lainnya di seluruh dunia.

Jenis Debu dan Peralatan yang Dapat Diterapkan

Sistem ini dapat memproses kerak penyemprotan pasir, debu penggilingan, asap las, abu terbang boiler, tepung mentah semen, bubuk kimia, dan partikel kelas makanan. Biasanya dipasok dengan mesin penyemprotan pasir, mesin penggiling, penghancur, ruang sandblasting, dan jalur pemolesan, dan merupakan solusi pengendalian debu standar untuk industri berat dan pabrik komponen otomotif.