Solusi Peralatan & Sistem Perawatan Permukaan Global — Sejak 2002
久昌机械
Dapatkan Penawaran
Solusi Peralatan & Sistem Perawatan Permukaan Global — Sejak 2002
久昌机械
Peralatan khusus untuk pembersihan permukaan berkinerja tinggi pada benda kerja berukuran sedang dan besar · Seri Q37
Mesin shot blasting tipe kait (seri Q37) adalah peralatan khusus yang dirancang untuk pembersihan permukaan coran, tempaan, bagian struktural las, dan bagian perlakuan panas berukuran sedang hingga besar. Benda kerja digantung ke dalam ruang shot blasting tertutup oleh kait hoist listrik. Kait dapat berputar 360°, dan beberapa blaster menembakkan shot berkecepatan tinggi dari samping dan atas, memastikan pembersihan menyeluruh pada semua permukaan benda kerja, termasuk rongga internal, alur, dan sudut mati yang kompleks.
Peralatan ini menawarkan beberapa konfigurasi: kait tunggal, kait ganda, dan konveyor overhead (seri Q38/Q48/Q58). Tipe kait tunggal cocok untuk batch kecil atau benda kerja ekstra besar; tipe kait ganda memiliki dua kait yang bekerja secara bergantian, dengan satu kait membersihkan sementara yang lain memuat dan membongkar, memperpendek waktu bantu dan cocok untuk produksi batch kontinu; tipe konveyor overhead (kontinu/bertahap/akumulasi) cocok untuk operasi jalur perakitan volume besar. Setelah perawatan, kebersihan permukaan benda kerja dapat mencapai tingkat Sa2.5 (ISO 8501-1), dengan kekasaran permukaan Rz 25–60 μm.
Alur Kerja Tipe Kait Ganda: Peralatan ini dilengkapi dengan dua stasiun kerja independen: ruang pembersihan dan area pemuatan/pembongkaran. Dua kait beroperasi secara bergantian melalui sistem rel. Setelah kait A memasuki ruang pembersihan, pintu ruang menutup, kait berputar, dan beberapa blaster menembakkan shot dengan kecepatan tinggi. Secara bersamaan, kait B memuat dan membongkar benda kerja di area pemuatan/pembongkaran luar. Kait A secara otomatis keluar setelah pembersihan, dan kait B secara otomatis memasuki ruang pembersihan, bergantian dalam siklus. Shot didaur ulang setelah pemulihan spiral bawah, elevator ember, dan pemisahan udara; debu dan pecahan shot disaring oleh sistem filter kartrid/kantong pulse sebelum dibuang sesuai standar.
Alur Proses (Tipe Kait Ganda):
Kait A memasuki ruang → Pembersihan shot blasting + Pemuatan/pembongkaran Kait B → Kait A keluar ruang untuk pembersihan → Kait B memasuki ruang → Siklus bergantian
Alur Kerja Tipe Kait Tunggal: Tipe kait tunggal menggunakan satu kait. Setelah benda kerja digantung, ia memasuki ruang pembersihan. Setelah pembersihan, kait keluar untuk pembongkaran. Cocok untuk batch kecil, banyak variasi atau benda kerja ekstra besar (kapasitas beban kait tunggal dapat mencapai lebih dari 10 ton).
Mesin shot blasting ini mengadopsi struktur penggerak langsung berkecepatan tinggi, dengan motor penggerak langsung dan tanpa penggerak sabuk. Impeller seimbang dinamis 100% (tingkat keseimbangan dinamis G6.3) untuk memastikan getaran ≤4,5 mm/s pada kecepatan tinggi. Bilah, roda distribusi shot, selongsong pengarah, dan pelat pelindung semuanya terbuat dari besi cor tahan aus kromium tinggi, dengan komposisi kimia sesuai standar ASTM A532, kekerasan ≥58 HRC, dan umur pakai bilah standar 2500–3000 jam.
Mesin shot blasting: Tipe penggerak langsung berkecepatan tinggi, dengan sudut tata letak dioptimalkan oleh simulasi 3D untuk memastikan cakupan penuh permukaan benda kerja yang digantung;
Sistem kait: Hoist listrik + mekanisme putar otomatis, roda penahan beban diberi perlakuan panas, dan bantalan bertipe tugas berat; konfigurasi kait ganda dengan sistem trek bergantian, peralihan otomatis yang dikendalikan PLC;
Lapisan ruang: Besi cor kromium tinggi / lapisan canai 65Mn, desain sambung cepat modular, ketebalan 10–20 mm, penggantian cepat;
Sistem penyegelan: Pintu angkat otomatis + segel tirai karet berlapis untuk mencegah kebocoran shot;
Sistem sirkulasi material shot: Pemulihan spiral bawah + elevator ember + pemisah udara, efisiensi pemisahan ≥99%;
Sistem penghilang debu: Pengumpul debu kartrid pulsa standar (filter kantong opsional), emisi debu dapat dikendalikan hingga <5 mg/m³;
Sistem kelistrikan: Kontrol PLC (Siemens/Mitsubishi opsional), operasi layar sentuh, mendukung mode otomatis/manual, modul pemantauan jarak jauh opsional.
Persyaratan Lokasi Instalasi:
Model Q376: Jejak sekitar 5 m × 4 m (termasuk unit utama dan area bongkar muat); tinggi pabrik ≥ 5,5 m;
Model Q3720: Jejak sekitar 7 m × 5 m; tinggi pabrik ≥ 7 m;
Model Q37100: Jejak sekitar 10 m × 7 m; tinggi pabrik ≥ 8 m;
Ruang harus disediakan untuk penempatan dan pembalikan benda kerja; disarankan ≥ 2 m di setiap sisi;
Kerataan pondasi beton ≤ 3 mm/m; baut jangkar harus ditanam sebelumnya di area unit utama;
Catu daya: 380V/3Ph/50Hz (atau disesuaikan dengan jaringan listrik pelanggan); diperlukan margin 20% dalam total daya peralatan.
Poin Perawatan
Harian: Periksa suara operasi, getaran, dan arus mesin shot blasting; periksa mekanisme putar kait dan operasi trek; periksa penyegelan pintu otomatis.
Mingguan: Periksa keausan bagian yang rentan (bilah, pelat pelindung) dan isi ulang gemuk; periksa ketegangan sabuk/rantai hoist.
Setiap 3–6 bulan: Lakukan inspeksi menyeluruh pada pelat pelindung ruang dan keausan selongsong kait; periksa posisi jendela selongsong pengarah mesin shot blasting; periksa perbedaan tekanan kartrid filter/filter kantong pengumpul debu.
Standar Penggantian Bilah: Ganti bilah saat keausan >5 mm atau muncul retakan untuk memastikan kecepatan shot blasting tidak menurun.
Inspeksi Kait: Periksa kait untuk deformasi, retakan, dan las; lakukan pengujian non-destruktif (MT/PT) setiap tahun untuk memastikan kapasitas beban aman.
Jiuchang Machinery memiliki hak impor dan ekspor independen, menawarkan berbagai istilah perdagangan seperti FOB/CIF/DDP, dan mendukung letter of credit, transfer kawat, dan pembayaran bertahap. Layanan instalasi luar negeri mencakup model tiga tingkat: pengawasan teknis jarak jauh, panduan instalasi di lokasi, dan proyek turnkey. Respons global 24/7: lebih dari 80% kerusakan umum dapat diselesaikan dalam 4 jam melalui diagnostik jarak jauh; teknisi lokal tiba di lokasi dalam 48 jam. Suku cadang yang umum digunakan dari gudang pasar inti dikirim dalam 48 jam.
| Item Parameter | Satuan | Q376 | Q378 | Q3710 | Q3720 | Q3730 | Q3750 | Q37100 |
| Bersihkan Dimensi Benda Kerja (Diameter × Tinggi) | mm | Φ600×1200 | Φ800×1500 | Φ1000×1500 | Φ1200×2200 | Φ1500×2200 | Φ1800×3000 | Φ2000×3000 |
| Beban Maksimum Satu Kait | kg | 600 | 1000 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| Jumlah Mesin Shot Blasting | menara | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Kapasitas Shot Blasting Per Satuan | kg/menit | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Total Volume Shot Blasting | kg/menit | 300 | 400 | 400 | 750 | 750 | 1000 | 1000 |
| Diameter Peluru | mm | Φ1.0–2.0 | Φ1.0–2.0 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.5–3.0 | Φ1.5–3.0 |
| Kapasitas Angkat Elevator | t/jam | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Volume Pemisahan Separator | t/jam | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Total Ventilasi | m³/jam | 5000 | 5300 | 9600 | 15600 | 15600 | 22000 | 28000 |
| Kecepatan Putaran Kait | r/menit | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 3 | 2.5 | 2 |
| Waktu Pembersihan (Referensi) | menit/kait | 5–8 | 5–8 | 8–12 | 10–15 | 10–15 | 12–18 | 15–20 |
| Total Daya Terpasang (Tidak Termasuk Penghilang Debu) | kW | ≈23 | ≈34 | ≈48 | ≈60 | ≈67 | ≈80 | ≈80 |
| Item Parameter | Satuan | Q376 | Q378 | Q3710 | Q3720 | Q3730 | Q3750 | Q37100 |
| Bersihkan Dimensi Benda Kerja (Diameter × Tinggi) | mm | Φ600×1200 | Φ800×1500 | Φ1000×1500 | Φ1200×2200 | Φ1500×2200 | Φ1800×3000 | Φ2000×3000 |
| Beban Maksimum Satu Kait | kg | 600 | 1000 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| Jumlah Mesin Shot Blasting | menara | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Kapasitas Shot Blasting Per Satuan | kg/menit | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Total Volume Shot Blasting | kg/menit | 300 | 400 | 400 | 750 | 750 | 1000 | 1000 |
| Diameter Peluru | mm | Φ1.0–2.0 | Φ1.0–2.0 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.2–2.5 | Φ1.5–3.0 | Φ1.5–3.0 |
| Kapasitas Angkat Elevator | t/jam | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Volume Pemisahan Separator | t/jam | 25 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 |
| Total Ventilasi | m³/jam | 5000 | 5300 | 9600 | 15600 | 15600 | 22000 | 28000 |
| Kecepatan Putaran Kait | r/menit | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 3 | 2.5 | 2 |
| Waktu Pembersihan (Referensi) | menit/kait | 5–8 | 5–8 | 8–12 | 10–15 | 10–15 | 12–18 | 15–20 |
| Total Daya Terpasang (Tidak Termasuk Penghilang Debu) | kW | ≈23 | ≈34 | ≈48 | ≈60 | ≈67 | ≈80 | ≈80 |
Catatan: 1. Ukuran ruang pembersihan, jumlah dan daya mesin tembak, serta beban kait semuanya dapat disesuaikan sesuai spesifikasi benda kerja dan kebutuhan produksi pengguna;2. Total daya terpasang, tidak termasuk penghilang debu, adalah jumlah daya dari mesin tembak, putaran kait, pengangkatan, dan sistem pemisahan; jika termasuk penghilang debu, dihitung berdasarkan daya kipas penghilang debu kartrid/kantong yang sesuai;3. Waktu pembersihan adalah nilai referensi, dan waktu sebenarnya tergantung pada kondisi permukaan awal benda kerja, persyaratan tingkat kebersihan, dan jenis abrasif;4. Kecepatan putaran kait menurun seiring bertambahnya ukuran benda kerja untuk memastikan putaran stabil benda kerja besar tanpa goyangan;5. Tipe kait ganda dilengkapi standar dengan sistem pembukaan dan penutupan pintu otomatis dan sistem pergantian jalur; tipe kait tunggal memiliki struktur yang lebih sederhana dan cocok untuk batch kecil.
Cocok untuk pembersihan permukaan dan penguatan benda kerja berukuran sedang hingga besar dari baja cor, besi cor, tempaan, bagian las, dan bagian perlakuan panas. Banyak digunakan di industri pengecoran, mesin teknik, konstruksi, kimia, motor, mesin perkakas, kedirgantaraan, manufaktur otomotif, dan baja.
Benda kerja tipikal: blok mesin, poros engkol, roda gigi, rumah reduktor, badan katup dan pompa, komponen struktural baja, rangka las, kepala bejana tekan, dll.
Sangat cocok untuk:
Bagian ramping dan berdinding tipis yang tidak boleh terkena benturan (tanpa penggulingan atau benturan selama penggantungan);
Benda kerja berbentuk tidak beraturan dengan rongga internal yang kompleks (semua permukaan terbuka selama rotasi);
Benda kerja dengan berat per potong besar yang tidak dapat ditangani oleh konveyor lintasan atau konveyor jaring.
Tidak cocok untuk:
Bagian ultra-kecil (<5 kg, efisiensi rendah, direkomendasikan Q32 lintasan); pipa strip panjang (konveyor rol QZW direkomendasikan); batch besar bagian kecil (konveyor gantung Q38/Q48 direkomendasikan).
Konfigurasi kait ganda memiliki dua kait yang secara bergantian masuk ke ruang pembersihan. Saat satu kait membersihkan, kait lainnya sedang memuat dan membongkar, memungkinkan operasi berkelanjutan tanpa menghentikan mesin dan mengurangi waktu tambahan lebih dari 50%, sehingga cocok untuk produksi berkelanjutan dalam batch. Konfigurasi kait tunggal hanya memiliki satu kait, dengan struktur sederhana, cocok untuk batch kecil, banyak variasi, atau benda kerja ekstra besar (kapasitas beban kait tunggal dapat mencapai lebih dari 10 ton).
Ini dapat menangani bagian baja cor berukuran sedang hingga besar, bagian besi cor, tempaan, bagian las, dan bagian perlakuan panas, termasuk blok mesin, poros engkol, roda gigi, rumah reduktor, badan katup dan pompa, serta komponen struktural baja. Ini sangat cocok untuk bagian ramping, berdinding tipis, dan benda kerja berbentuk tidak beraturan yang tidak boleh terkena benturan. Kapasitas beban kait tunggal berkisar dari 0,6 hingga 10 ton, dan dapat disesuaikan hingga 20 ton ke atas.
Waktu pemrosesan tergantung pada ukuran benda kerja, tingkat korosi, dan persyaratan pembersihan. Umumnya, dibutuhkan 5–8 menit per kait untuk pengecoran, 3–10 menit per kait untuk bagian las dan struktural, dan 10–20 menit per kait untuk benda kerja besar dan kompleks. Waktu spesifik dapat disesuaikan melalui pengaturan PLC.
Dalam kondisi operasi standar, kebersihan permukaan dapat mencapai Sa2.5 (ISO 8501-1), dengan kekasaran Rz 25–60 μm. Tingkat yang lebih tinggi (Sa3) dapat dicapai dengan meningkatkan jumlah mesin tembak, memperpanjang waktu pembersihan, atau menggunakan abrasif yang lebih halus.
Komponen yang cepat aus meliputi bilah roda tembak, impeler dan roda distribusi, selongsong pengarah, pelapis ruang, saringan pemisah, serta bantalan atau segel kait. Umur bilah umumnya berkisar antara 800-1.500 jam operasi tergantung pada jenis dan kekerasan abrasif; umur pelapis biasanya lebih lama tetapi harus diperiksa secara teratur. Kami menyediakan daftar suku cadang yang direkomendasikan dan jadwal penggantian berdasarkan jam operasi aktual dan konsumsi abrasif Anda.
Ya. Dimensi ruang pembersihan (diameter × tinggi), jumlah dan susunan penembak tembak, kapasitas beban kait, kecepatan putaran, dan konfigurasi kait ganda/tunggal semuanya dapat disesuaikan sesuai dengan spesifikasi benda kerja dan kebutuhan produksi pengguna. Kami menawarkan layanan diagnostik kondisi operasional gratis, simulasi 3D, dan desain solusi.
Harap berikan: jenis benda kerja dan dimensi maksimum (diameter × tinggi), berat maksimum per potong, kebutuhan kapasitas produksi harian atau tahunan, tingkat kebersihan target (Sa2.5/Sa3), dimensi pabrik dan kondisi pasokan listrik, apakah diperlukan konfigurasi kait ganda, dan standar emisi lingkungan setempat. Kami akan memberikan solusi teknis yang disesuaikan dan penawaran resmi.
Inggris
Hindi
Indonesian
Rusia
Spanyol
Thailand
Vietnamese
