Pusat FAQ

Kami menyarankan prinsip penyimpanan suku cadang “6+1”: simpan setidaknya enam kategori suku cadang aus yang sering diganti di lokasi—bilah blast wheel, bucket elevator, belt/rantai elevator, pelat aus, bearing, dan seal—ditambah satu set suku cadang rakitan kritis, seperti rakitan track atau slewing bearing, tergantung jenis mesinnya.

Kami dapat memberikan daftar suku cadang yang disesuaikan secara gratis berdasarkan model peralatan dan kapasitas produksi Anda.

Suku cadang standar dipasok melalui jaringan stok regional global kami dan biasanya dikirim dari gudang terdekat dalam 3–7 hari kerja setelah konfirmasi pesanan. Suku cadang kustom, termasuk track dengan panjang khusus, roller conveyor yang disesuaikan, fixture khusus, dan slewing bearing besar, dapat diproduksi sesuai gambar atau sampel, dengan waktu pengiriman tipikal 10–15 hari. Produksi dipercepat dapat didiskusikan untuk kebutuhan mendesak.

Tersedia tiga opsi:

1. Berikan nomor model peralatan asli, dan kami akan mengambil gambar aslinya.
2. Berikan sampel suku cadang bekas, dan kami dapat mengukur dan mereproduksinya.
3. Berikan gambar detail dalam format PDF atau CAD, dan kami dapat memproduksinya sesuai gambar.

Untuk fixture atau tooling non-standar, kami juga menyarankan memberikan gambar benda kerja dan informasi berat agar kapasitas menahan beban dapat diverifikasi dengan tepat.

Kami mencocokkan mesin optimal berdasarkan parameter utama Anda: jenis benda kerja (pelat, komponen struktural, pipa, coran, gulungan kawat, dll.), ukuran/berat, kapasitas per jam, tujuan pembersihan/penguatan, luas lantai, dan standar emisi setempat. Contoh:

Coran batch kecil → tumbler atau drum blaster
Struktur non-standar berat → hook/suspension atau table/rotary blaster
Gulungan kawat → mesin coil blasting
Pra-perlakuan pelat otomatis → lini roller conveyor (dengan opsi integrasi pengecatan/powder coating)

Kami mencocokkan mesin optimal berdasarkan parameter utama Anda: jenis benda kerja (pelat, komponen struktural, pipa, coran, gulungan kawat, dll.), ukuran/berat, kapasitas per jam, tujuan pembersihan/penguatan, luas lantai, dan standar emisi setempat. Contoh:

Coran batch kecil → tumbler atau drum blaster
Struktur non-standar berat → hook/suspension atau table/rotary blaster
Gulungan kawat → mesin coil blasting
Pra-perlakuan pelat otomatis → lini roller conveyor (dengan opsi integrasi pengecatan/powder coating)

Jaringan layanan kami mencakup 62 lokasi layanan di 22 negara dan wilayah, didukung oleh beberapa gudang regional di luar negeri.

Proses dukungan standar adalah: Diagnosis video jarak jauh → pengiriman suku cadang dari gudang regional terdekat → dukungan di lokasi dari engineer mitra lokal jika diperlukan.

Selama instalasi, kami menyediakan manual multibahasa dan panduan video real-time. Untuk kegagalan kompleks, engineer regional dapat dikirim untuk dukungan di lokasi. Di area yang tercakup oleh jaringan gudang regional kami di luar negeri, dukungan di lokasi biasanya dapat diatur dalam 5 hari kerja.

Pelanggan kontrak menerima dukungan prioritas, termasuk:

• Respons diagnosis jarak jauh dalam 30 menit
• Reservasi prioritas suku cadang dari gudang regional
• Kedatangan engineer di lokasi dalam 48 jam di wilayah utama Tiongkok
• Dukungan di lokasi dalam 5 hari kerja di area luar negeri yang tercakup oleh jaringan gudang regional kami

Untuk kegagalan besar yang menyebabkan penghentian lini produksi, transfer stok darurat atau pengiriman udara dapat diaktifkan.

Masa pakai suku cadang aus sangat bergantung pada kondisi operasi, termasuk kekerasan abrasif, kadar air, jam operasi terus-menerus, dan suhu lingkungan, sehingga tidak ada satu interval penggantian yang berlaku untuk semua mesin.

Kami merekomendasikan pembuatan catatan inspeksi khusus untuk setiap mesin, menentukan waktu penggantian melalui pengukuran berkala, dan menggunakan Tabel Referensi Interval Penggantian Komponen Utama kami sebagai panduan pemeliharaan preventif. Dalam kondisi keras seperti suhu tinggi, kelembapan tinggi, atau lingkungan kabut garam pesisir, kami merekomendasikan peningkatan frekuensi inspeksi sekitar 30%–50%.

Komponen struktural dan suku cadang standar yang dibeli, seperti motor dan gear reducer, tercakup garansi 12 bulan. Suku cadang aus yang habis pakai, termasuk bilah, track, dan sealing strip, tercakup selama 3 bulan atau 500 jam operasi, mana yang lebih dulu.

Garansi hanya mencakup cacat material dan manufaktur. Kerusakan yang disebabkan oleh kondisi operasi di luar batas yang ditentukan, seperti media abrasif lembap, tegangan tidak stabil, atau operasi kelebihan beban, tidak tercakup.

Kami merekomendasikan menghubungi Pusat Diagnosis Jarak Jauh kami terlebih dahulu. Berdasarkan video operasi peralatan, data arus motor, dan foto hasil pembersihan benda kerja, engineer kami dapat melakukan penilaian awal apakah masalahnya disebabkan oleh keausan komponen atau parameter proses. Jika perlu, inspeksi di lokasi dapat diatur untuk menghindari penggantian suku cadang yang tidak perlu.

Penerimaan instalasi didasarkan pada perjanjian teknis yang ditandatangani oleh kedua belah pihak. Jika hasil pembersihan, getaran peralatan, dan emisi debu semuanya memenuhi persyaratan yang disepakati selama uji beban, penurunan kinerja berikutnya yang disebabkan oleh media abrasif yang terkontaminasi, perubahan benda kerja, pengenduran control cage, atau faktor operasi serupa dianggap sebagai masalah operasi dan pemeliharaan, bukan masalah instalasi.

Masalah tersebut dapat diatasi melalui Kontrak Pemeliharaan Tahunan atau layanan teknis satu kali.

Biaya operasional utama meliputi konsumsi listrik, konsumsi media abrasif, penggantian suku cadang aus, penggantian filter cartridge dust collector, tenaga kerja, dan pemeliharaan peralatan.

Media abrasif dan suku cadang aus merupakan biaya operasional berkelanjutan. Pemilihan abrasif yang tepat dan praktik pemeliharaan yang sesuai dapat secara signifikan mengurangi biaya operasional jangka panjang.

Ya. Kami dapat menyediakan solusi shot blasting yang disesuaikan berdasarkan dimensi benda kerja pelanggan, kapasitas produksi, tata letak bengkel, dan tingkat otomatisasi yang dibutuhkan. Kustomisasi dapat mencakup dimensi peralatan, jumlah blast wheel, metode pengangkutan, konfigurasi dust collection, dan sistem kontrol kelistrikan.

Untuk proyek kustomisasi, diskusi teknis terperinci dilakukan sebelum solusi akhir dikonfirmasi, dan gambar teknik lengkap disimpan untuk pemesanan suku cadang dan dukungan teknis di masa mendatang.