Mesin Shot Blasting Konveyor Rol untuk Pipa/Baja Bulat

Ikhtisar Produk

Mesin shot blasting konveyor rol seri QZW dirancang khusus untuk membersihkan dinding luar benda kerja panjang dan bundar seperti pipa baja, batang padat, baja bulat, dan baja tulangan ulir, mencapai perawatan terintegrasi untuk menghilangkan karat, kerak, dan pengasaran permukaan. Benda kerja diangkut secara horizontal oleh konveyor rol karet/baja yang dikendalikan frekuensi, dengan rol miring yang menggerakkan benda kerja berputar dengan kecepatan seragam. Beberapa mesin shot blasting efisiensi tinggi melontarkan shot dengan kecepatan tinggi dari berbagai sudut, melakukan pembersihan 360° pada dinding luar benda kerja. Peralatan ini dapat digunakan secara mandiri atau diintegrasikan ke dalam lini produksi penggulungan pipa, galvanisasi celup panas, dan pelapisan anti korosi untuk mencapai operasi otomatis berkelanjutan. Ini banyak digunakan dalam industri seperti pipa baja transmisi minyak dan gas, pipa pasokan dan drainase air, baja bulat tempa mekanis, baja tulangan bangunan, pipa bulat bejana tekan, dan poros bulat tenaga angin. Setelah perawatan, kebersihan permukaan benda kerja dapat mencapai tingkat Sa2.5 (ISO 8501-1), dan kekasaran Rz 25–60 μm, secara efektif meningkatkan daya rekat cat dan lapisan galvanis.

Prinsip Kerja dan Alur Proses

Konveyor rol karet/baja dengan kecepatan yang dapat disesuaikan dengan lancar mengumpankan pipa dan baja bulat ke dalam ruang shot blasting tertutup. Rol miring menggerakkan benda kerja berputar dengan kecepatan seragam, sementara beberapa mesin shot blasting efisiensi tinggi melontarkan shot dengan kecepatan tinggi dari berbagai arah, terus menerus menghantam dinding luar benda kerja untuk menghilangkan karat dan kerak. Shot yang terlepas dan residu karat jatuh ke dasar peralatan dan dikumpulkan oleh konveyor sekrup longitudinal dan transversal ke elevator ember, yang kemudian mengangkatnya ke pemisah udara. Pemisah menggunakan gravitasi dan pemisahan udara untuk memisahkan steel shot utuh, shot pecah, dan debu. Steel shot murni disimpan dalam hopper penyimpanan dan disuplai secara kuantitatif ke mesin shot blasting untuk digunakan kembali oleh pengontrol material shot. Debu yang dihasilkan selama operasi disaring secara terpusat oleh filter jet pulsa/filter kantong yang cocok, dan udara yang dimurnikan dibuang sesuai standar.

Alur Proses: Pengumpanan → Shot Blasting Berputar → Pemulihan dan Pemilahan Material Shot Otomatis → Pemurnian Debu → Pembuangan

Konfigurasi Inti dan Standar Komponen Tahan Aus

Mesin shot blasting ini menggunakan struktur penggerak langsung berkecepatan tinggi, dengan motor penggerak langsung dan tanpa sabuk penggerak. Impeller seimbang dinamis 100% (tingkat keseimbangan dinamis G6.3) untuk memastikan getaran ≤4,5 mm/s pada kecepatan tinggi. Bilah, roda distribusi shot, selongsong pengarah, dan pelat pelindung semuanya terbuat dari besi cor tahan aus kromium tinggi, dengan komposisi kimia sesuai standar ASTM A532, kekerasan ≥58 HRC, dan umur pakai bilah standar 2500–3000 jam.

Mesin shot blasting: Tipe penggerak langsung berkecepatan tinggi, dengan konfigurasi daya berbeda (11–30 kW) tergantung diameter dan ketebalan dinding pipa. Sudut penataan dioptimalkan melalui simulasi 3D untuk memastikan cakupan penuh pada dinding luar.

Konveyor rol pengangkut: Pipa berdiameter kecil menggunakan konveyor rol karet frekuensi variabel (penggerak gesek + rotasi), sedangkan pipa berdiameter besar menggunakan konveyor rol baja (penggerak motor frekuensi variabel), dengan penyesuaian kecepatan tanpa langkah dari 0,5–5 m/menit.

Dudukan rol penerbit: Jarak dan sudut kemiringan dapat disesuaikan untuk beradaptasi dengan berbagai diameter pipa, memastikan rotasi benda kerja yang stabil tanpa penyimpangan.

Lapisan ruang: Besi cor kromium tinggi / lapisan canai 65Mn, desain sambungan cepat modular, ketebalan 10–20 mm, penggantian cepat.

Sistem penyegelan: Segel labirin masuk dan keluar + tirai karet berlapis untuk mencegah kebocoran shot sekaligus memungkinkan benda kerja melewati dengan lancar.

Sistem sirkulasi material shot: Pemulihan spiral bawah + elevator ember + pemisahan udara, efisiensi pemisahan ≥99%.

Sistem pengumpul debu: Konfigurasi standar termasuk pengumpul debu kartrid filter semburan pulsa (filter kantong opsional), emisi debu dapat dikontrol hingga <5 ppm. mg/m³; Sistem kelistrikan: Kontrol PLC (Siemens/Mitsubishi opsional), operasi layar sentuh, putaran maju dan mundur konveyor rol yang dapat disesuaikan, mendukung mode otomatis/manual, dan modul pemantauan jarak jauh opsional.

Instalasi dan Pemeliharaan

Persyaratan Lokasi Instalasi:

Model QZW-04: Luas tapak sekitar 15 m × 4 m (termasuk area pemuatan, unit utama, dan pembongkaran); tinggi pabrik ≥ 6 m;
Model QZW-12: Luas tapak sekitar 22 m × 5 m; tinggi pabrik ≥ 7 m;
Model QZW-30: Luas tapak sekitar 35 m × 8 m; tinggi pabrik ≥ 9 m;

Ruang yang diperlukan untuk penempatan dan pembalikan benda kerja; disarankan ≥ 3 m di setiap sisi;
Kerataan pondasi beton ≤ 3 mm/m; pondasi konveyor rol memerlukan baut jangkar dan rel yang ditanam sebelumnya;
Catu daya: 380V/3Ph/50Hz (atau disesuaikan dengan jaringan listrik pelanggan); Memerlukan kapasitas daya total peralatan + margin 20%.

Poin Pemeliharaan

Harian: Periksa suara operasi, getaran, dan arus mesin shot blasting; periksa kelancaran operasi konveyor rol; periksa integritas tirai penyegel masuk dan keluar;

Mingguan: Periksa keausan bagian yang rentan (bilah, pelat pelindung) dan tambah gemuk pelumas; periksa ketegangan sabuk/rantai elevator;

Setiap 3–6 bulan: Lakukan inspeksi menyeluruh pada pelat pelindung ruang dan rol idle untuk keausan; periksa posisi jendela selongsong pengarah mesin shot blasting; periksa perbedaan tekanan kartrid filter/kantong pengumpul debu;

Standar Penggantian Bilah: Ganti bilah saat keausan melebihi 5 mm atau muncul retakan untuk memastikan kecepatan peledakan tidak menurun;

Dukungan Layanan Global dan Suku Cadang

Jiuchang Machinery memiliki hak impor dan ekspor independen, menawarkan berbagai istilah perdagangan seperti FOB/CIF/DDP, dan mendukung letter of credit, transfer kawat, dan pembayaran bertahap. Layanan instalasi luar negeri mencakup model tiga tingkat: pengawasan teknis jarak jauh, panduan instalasi di lokasi, dan proyek turnkey. Respons global 24/7: lebih dari 80% kerusakan umum dapat diselesaikan dalam 4 jam melalui diagnostik jarak jauh; teknisi lokal tiba di lokasi dalam 48 jam. Suku cadang yang umum digunakan dari gudang pasar inti dikirim dalam 48 jam.

Aplikasi

Ruang Lingkup Aplikasi

Benda Kerja yang Cocok: Pipa baja seamless, pipa las, batang padat, baja bulat canai panas, batang baja ulir, poros bulat tempa, dan komponen logam panjang dan bulat lainnya dengan diameter berkisar φ50 hingga 3000 mm.

Industri Aplikasi: Manufaktur pipa minyak dan gas (perlakuan awal pipa, selubung, dan saluran untuk proteksi korosi) Pemrosesan pipa baja air minum dan drainase kota (penghilangan karat sebelum pelapisan anti korosi internal dan eksternal) Pemrosesan tempa mekanis (pembersihan permukaan baja bulat dan batang) Perlakuan awal batang baja konstruksi (penghilangan karat dan pengasaran batang baja ulir) Bejana tekan, peralatan tenaga angin, pabrik galvanis celup panas, dll.

Skenario yang Tidak Cocok: Pembersihan rongga internal (peralatan ini hanya merawat dinding luar; rongga internal memerlukan mesin shot blasting internal khusus atau peralatan sandblasting); Profil non-bulat (pipa persegi dan balok H memerlukan mesin shot blasting tipe tembus seri QH).