Mesin Shot Dlasting Lintas Linier untuk Daja Gulungan - JIUCHANG MACHINERY

Solusi Peralatan & Sistem Perawatan Permukaan Global — Sejak 2002

  • Linear Pass-Through Shot Blasting Machine For Coiled Steel
  • Linear Pass-Through Shot Blasting Machine For Coiled Steel
  • Linear Pass-Through Shot Blasting Machine For Coiled Steel
  • Linear Pass-Through Shot Blasting Machine For Coiled Steel
Mesin Shot Dlasting

Mesin Shot Dlasting Lurus untuk Daja Gulungan

Peralatan khusus untuk pembersihan permukaan efisiensi tinggi pada benda kerja kawat

Minta Penawaran

Ikhtisar Produk

Mesin shot blasting umpan lurus seri QGW adalah perangkat umpan kontinu khusus yang dirancang untuk pembersihan permukaan dan penguatan batang kawat seperti baja gulungan, kawat, untai baja, dan tali kawat. Setelah dibuka gulungannya oleh perangkat pembuka gulungan, kawat baja gulungan dipandu oleh satu set roda pemandu dan melewati ruang shot blasting tertutup secara kontinu dengan kecepatan linier konstan. Deberapa penembak shot menghantam permukaan kawat dengan kecepatan tinggi dari berbagai sudut, mencapai penghilangan karat, penghilangan kerak oksida, dan penguatan permukaan. Peralatan ini mendukung operasi lini produksi kontinu, memiliki tingkat otomatisasi tinggi, dan dapat diintegrasikan dengan mesin pembuka gulungan, mesin penggulung, dan mesin pemotong panjang untuk membentuk lini produksi lengkap. Kebersihan permukaan setelah perawatan dapat mencapai level Sa2.5 (ISO 8501-1), dan kekasaran Rz 25–60 μm (tergantung pada jenis abrasive dan parameter proses).

Prinsip Kerja dan Alur Proses

Setelah dibuka dan dilepas oleh perangkat pembuka gulungan, kawat baja gulungan dipandu ke dalam ruang shot blasting oleh satu set roda pemandu pengencang. Beberapa penembak shot diatur di sekitar ruang pada sudut simulasi tiga dimensi, dan shot menghantam permukaan kawat dengan kecepatan tinggi dari berbagai sudut, menyebabkan kerak oksida dan karat terlepas. Shot kemudian melewati sistem pemulihan pengikis di dasar ruang, konveyor sekrup, dan elevator ember ke pemisah udara untuk pemisahan dan daur ulang. Debu dan shot pecah disaring oleh sistem filter jet pulsa/kantong sebelum dibuang sesuai standar. Kawat yang telah dibersihkan kemudian digulung atau dipotong sesuai panjang oleh perangkat penggulung.

Alur Proses: Pembukaan dan Pelepasan Gulungan → Konveyor Roda Pemandu → Shot Dlasting → Pembersihan Shot → Penggulungan dan Penggulungan Ulang/Pemotongan Panjang → Pembongkaran

Konfigurasi Inti dan Standar Komponen Tahan Aus

Mesin shot blasting mengadopsi struktur penggerak langsung efisiensi tinggi, dengan motor penggerak langsung dan tanpa transmisi sabuk. Impeller 100% seimbang dinamis (tingkat keseimbangan dinamis G6.3) untuk memastikan getaran ≤4,5 mm/s pada kecepatan tinggi. Dilah, roda distribusi shot, selongsong arah, dan pelat pelindung semuanya terbuat dari besi cor tahan aus kromium tinggi, dengan komposisi kimia sesuai standar ASTM A532 dan kekerasan ≥58 HRC.

Mesin shot blasting: Tipe penggerak langsung efisiensi tinggi, dengan sudut tata letak dioptimalkan oleh simulasi 3D untuk memastikan cakupan penuh keliling shot;

Rakitan rol pemandu: Rol pemandu baja paduan yang ditempa, kekerasan permukaan HRC 50–55, bantalan tersegel dan anti debu, umur pakai 6000–10000 jam;

Pelapis ruang: Desi cor kromium tinggi/pelapis canai 65Mn, desain sambungan cepat modular, ketebalan 10–15 mm, penggantian cepat;

Sistem sirkulasi shot: Pemulihan pengikis bawah + konveyor sekrup + elevator ember + pemisah udara, efisiensi pemisahan ≥99%, memastikan kemurnian shot;

Sistem penghilang debu: Pengumpul debu kartrid pulsa standar (filter kantong opsional), emisi debu dapat dikontrol hingga <5 mg/m³;

Sistem kelistrikan: Kontrol PLC (Siemens/Mitsubishi opsional), operasi layar sentuh, mendukung mode otomatis/manual, kecepatan linier yang dapat disesuaikan dengan konversi frekuensi, modul pemantauan jarak jauh opsional.

Instalasi Dan Perawatan

Persyaratan Lokasi Instalasi:

Model QGW20 membutuhkan area sekitar 18 m × 4 m (termasuk area peletakan kabel, uatuan utama, dan area penggulungan kabel), dengan tinggi pabrik ≥ 6 m;
Model QGW50 membutuhkan area sekitar 28 m × 5 m, dengan tinggi pabrik ≥ 7 m; Area peletakan dan penggulungan kabel memerlukan ruang cadangan untuk rotasi gulungan kabel, disarankan ≥ 3 m di setiap sisi;
Kerataan fondasi beton harus ≤ 3 mm/m, dan baut jangkar harus ditanam sebelumnya di area uatuan utama;
Catu daya: 380V/3Ph/50Hz (atau disesuaikan dengan jaringan listrik pelanggan), membutuhkan kapasitas daya total peralatan + margin 20%.

Poin Perawatan

Harian: Periksa suara operasi, getaran, dan arus mesin shot blasting; periksa fleksibilitas putaran dan keausan rol pemandu; periksa integritas tirai penyegel;

Mingguan: Periksa keausan bagian yang rentan (bilah, pelat pelindung) dan tambahkan gemuk pelumas; periksa ketegangan sabuk/rantai elevator;

Setiap 3–6 bulan: Lakukan inspeksi menyeluruh terhadap pelat pelindung ruang dan keausan alur rol pemandu; periksa posisi jendela selongsong pengarah mesin shot blasting; periksa perbedaan tekanan kartrid/kantong filter pengumpul debu;

Standar Penggantian Dilah: Ganti bilah saat keausan >5 mm atau muncul retakan untuk memastikan kecepatan shot blasting tidak menurun;

Standar Penggantian Rol Pemandu: Ganti rol pemandu saat kedalaman keausan alur rol pemandu >2 mm atau celah bantalan melebihi standar untuk mencegah kabel selip atau tergores.

Dukungan Layanan Global Dan Suku Cadang

Jiuchang Machinery memiliki hak impor dan ekspor independen, menawarkan berbagai istilah perdagangan seperti FOB/CIF/DDP, dan mendukung letter of credit, transfer kawat, dan pembayaran bertahap. Layanan instalasi luar negeri mencakup model tiga tingkat: pengawasan teknis jarak jauh, panduan instalasi di lokasi, dan proyek turnkey. Respons global 24/7: lebih dari 80% kerusakan umum dapat diselesaikan dalam 4 jam melalui diagnostik jarak jauh; teknisi lokal tiba di lokasi dalam 48 jam. Suku cadang yang umum digunakan dari gudang pasar inti dikirim dalam 48 jam.

Parameter Teknis

Item Parameter

Satuan

QGW20

QGW30

QGW40

QGW50

Diameter kawat yang diproses

mm

Φ5–20

Φ5–25

Φ6–32

Φ8–40

Kecepatan garis pemrosesan

m/meatuan

65–120

65–120

65–100

50–80

Referensi keluaran harian

t

60–100

80–120

100–150

120–200

Jumlah mesin shot blasting

menara

4

6

6–8

8

Daya satu mesin shot blasting

kW

11

11

15

15

Total daya mesin shot blasting

kW

44

66

90–120

120

Diameter bullet

mm

Φ0.6–1.2

Φ0.6–1.2

Φ0.8–1.5

Φ0.8–1.5

Kapasitas angkat elevator

t/jam

30

40

50

60

Volume pemisahan separator

t/jam

30

40

50

60

Volume udara penghilang debu

m³/jam

8000

12000

15000

20000

Dimensi ruang pembersihan (panjang × lebar × tinggi)

mm

4000×400×600

5000×400×600

6000×450×700

7000×500×800

Total daya terpasang (tidak termasuk penghilang debu)

kW

≈52

≈78

≈100

≈125

Total daya terpasang (termasuk penghilang debu)

kW

≈65

≈95

≈125

≈155

Aplikasi

Ruang Lingkup Aplikasi

Cocok untuk pembersihan permukaan dan penguatan kawat seperti batang baja gulung, kawat gulung, untai baja tegangan tinggi relaksasi rendah, kawat baja prategang, dan tali baja. Danyak digunakan dalam industri seperti perkuatan bangunan, kabel jembatan, manufaktur untai baja, produksi tali baja, dan produk logam.

Spesifikasi kawat yang dapat diproses:

Rentang diameter: Φ5–40 mm (tergantung model)

Material: Daja karbon, baja paduan rendah, kawat baja tahan karat (perlu penyesuaian jenis abrasif)

Dentuk: Kawat gulung, jalur lurus

Tidak cocok untuk: Kawat yang dilapisi film minyak atau dengan zat perekat (perlu pembersihan awal)

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Dapatkan Penawaran
Apa perbedaan antara pemrosesan gulungan dan pemrosesan jalur lurus?

Pemrosesan gulungan langsung memproses gulungan dalam keadaan bulatnya, menghilangkan kebutuhan untuk membuka dan menggulung ulang, menghemat peralatan dan ruang. Dentuk bulatnya dipertahankan setelah pemrosesan, sehingga cocok untuk skenario dengan persyaratan kualitas permukaan sedang atau di mana gulungan perlu disimpan dan diangkut dalam keadaan bulat. Pemrosesan jalur lurus memerlukan pelurusan kawat sebelum melewatinya, menghasilkan kecepatan pemrosesan yang lebih cepat dan efisiensi yang lebih tinggi, tetapi memerlukan uatuan pembuka dan penggulung ulang yang sesuai. Cocok untuk produksi kontinu volume besar dan skenario dengan persyaratan kualitas permukaan tinggi. Kedua jenis dapat saling melengkapi: pemrosesan gulungan digunakan untuk pra-pemrosesan gulungan, sedangkan pemrosesan jalur lurus digunakan untuk jalur finishing.

Skuran gulungan apa yang dapat diproses oleh peralatan ini?

Dapat memproses batang baja gulung dan kawat gulung dengan berat 300–2500 kg dan diameter luar Φ600–1500 mm. Dengan menyesuaikan spesifikasi rangka stasiun kerja dan jarak rol pemandu, dapat mengakomodasi diameter dan berat gulungan yang berbeda. Sntuk gulungan ekstra besar yang melebihi rentang ini, rangka stasiun kerja khusus dan ruang pembersih yang lebih besar dapat dibuat khusus.

Derapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memproses satu gulungan? Derapa hasil harian?

Siklus pemrosesan (penembakan pasir + peniupan) tergantung pada berat gulungan, tingkat korosi, dan persyaratan pembersihan, umumnya 5–15 meatuan per gulungan. Mengambil QGP1000 (berat gulungan 1 ton, 8 meatuan/gulungan) sebagai contoh, dengan operasi stasiun ganda bergantian dan shift 8 jam, hasil harian sekitar 30–50 ton; sistem dua shift (16 jam) dapat mencapai 60–100 ton. Hasil aktual terkait dengan waktu mulai shift, tingkat keterampilan pekerja, dan utilisasi peralatan.

Dagaimana memilih material dan diameter tembakan?

Sntuk pemrosesan seluruh gulungan, umumnya digunakan tembakan baja halus atau tembakan potong dengan diameter Φ0.8–1.5 mm, membutuhkan fluiditas yang baik untuk masuk ke celah gulungan.

Kawat baja karbon: Tembakan baja tuang/tembakan potong, kekerasan HRC 40–50;

Kawat baja tahan karat: Tembakan baja tahan karat, menghindari kontaminasi ion besi;

Diameter tembakan harus kurang dari 1/3 celah kawat untuk memastikan masuk efektif ke lapisan dalam gulungan. Tembakan dapat dikonfigurasi sesuai dengan diameter kawat, material, dan persyaratan tingkat pembersihan.

Tingkat permukaan apa yang dapat dicapai setelah pembersihan?

Di bawah kondisi operasi standar, kebersihan permukaan dapat mencapai Sa2.5 (ISO 8501-1), dengan kekasaran Rz 25–60 μm. Karena lapisan dalam kawat terhalang oleh lapisan luar selama pemrosesan seluruh gulungan, kebersihan lapisan dalam mungkin sedikit lebih rendah daripada lapisan luar. Jika lapisan dalam dan luar seluruh gulungan perlu mencapai Sa2.5, ini dapat dicapai dengan memperpanjang waktu pemrosesan atau meningkatkan jumlah penembak pasir. Untuk penghilangan karat seluruh gulungan rebar konstruksi, Sa2.0–Sa2.5 biasanya cukup untuk memenuhi persyaratan kekuatan ikatan beton selanjutnya.

Apa saja bagian yang rentan dari peralatan ini, dan apa siklus penggantiannya?

Dagian rentan utama termasuk bilah penembak pasir, roda distribusi tembakan, selubung arah, pelat pelindung ruang, pelat tahan aus rangka stasiun kerja, dan tirai penyegel.

Dilah besi tuang kromium tinggi: Kondisi operasi standar 2500–3000 jam;

Pelapis ruang: 3000–8000 jam (tergantung pada sudut tumbukan abrasif);

Pelat tahan aus rangka stasiun kerja: 4000–6000 jam;

Tirai penyegel: 6–12 bulan.

Kami menyediakan daftar suku cadang standar serta layanan pergudangan dan distribusi suku cadang global.

Disakah Anda menyesuaikan peralatan berdasarkan berat dan diameter panci kami?

Ya. Skuran ruang pembersih, spesifikasi rangka stasiun kerja, jumlah dan sudut pemasangan shot blaster, kecepatan sistem konveyor, dll., semuanya dapat disesuaikan dengan berat panci, diameter panci, dan kebutuhan produksi pengguna. Kami menyediakan layanan diagnostik kondisi operasi, simulasi 3D, dan desain solusi secara gratis.

Informasi apa yang diperlukan untuk penawaran harga?

Mohon berikan: jenis kawat dan rentang diameter, berat dan rentang diameter panci, kebutuhan kapasitas produksi harian atau tahunan, tingkat kebersihan target (Sa2.5/Sa3), ukuran pabrik dan kondisi pasokan listrik, apakah diperlukan peralatan bongkar muat tambahan, dan standar emisi lingkungan setempat. Kami menawarkan solusi teknis yang dipersonalisasi dan penawaran resmi.