Mesin Shot Blasting Rantai Jangkar Seri GM

Ikhtisar Produk

Mesin Shot Blasting Rantai Jangkar Seri GM adalah peralatan khusus untuk rantai jangkar laut, rantai mata bulat tambang, rantai angkat, rantai tambat, dan benda kerja berbentuk rantai lainnya. Mesin ini menggunakan sistem traksi sproket untuk menarik rantai secara terus menerus melalui ruang peledakan tertutup, sementara beberapa roda ledak berdaya tinggi membersihkan rantai dari beberapa arah.

Mesin ini menghilangkan kerak oksida, karat, terak las, dan kotoran permukaan. Setelah dibersihkan, permukaan rantai dapat mencapai Sa2.5 sesuai ISO 8501-1, dengan kekasaran khas Rz 25-60 um, membantu produk memenuhi persyaratan inspeksi klasifikasi ABS, LR, DNV, CCS, dan sejenisnya.

Prinsip Kerja dan Alur Proses

Rantai jangkar ditempatkan di rak pemuatan dan ditarik ke ruang peledakan oleh sistem traksi sproket frekuensi variabel. Selama perjalanan, tiga roda ledak berdaya tinggi yang disusun melalui simulasi 3D melemparkan steel shot ke keliling luar, permukaan samping, dan lengkungan dalam setiap mata rantai.

Abrasive bekas jatuh ke konveyor sekrup bawah, diangkat oleh elevator ember, lalu melewati pemisah udara khusus. Steel shot yang memenuhi syarat kembali ke roda ledak, sementara debu dan abrasive pecah dibuang oleh sistem pengumpul debu.

Konfigurasi Inti dan Standar Suku Cadang Aus

Mesin ini menggunakan roda ledak berdaya tinggi dengan penggerak langsung. Motor terhubung langsung tanpa sabuk, mengurangi kehilangan transmisi dan titik perawatan. Impeller seimbang dinamis 100% hingga G6.3, dan getaran dikendalikan pada <=4.5 mm/s.

Bilah, impeller, sangkar kontrol, dan pelapis terbuat dari besi cor tahan aus kromium tinggi dengan mengacu pada ASTM A532. Kekerasan khas >=58 HRC, dan umur bilah 2.500-3.000 jam dalam kondisi operasi standar.

Roda ledak: desain penggerak langsung berdaya tinggi; sudut tiga roda dioptimalkan dengan simulasi 3D untuk cakupan penuh keliling luar, permukaan samping, dan lengkungan dalam.

Sistem traksi sproket: penggerak frekuensi variabel; profil gigi sproket cocok dengan mata rantai untuk traksi tinggi, tanpa selip, dan kecepatan stabil.

Ruang pembersih: pelapis baja mangan atau besi cor kromium tinggi, desain modular 15-20 mm, dan penggantian cepat.

Perangkat pemandu: alur pemandu masuk/keluar dan roda pembatas mencegah penyimpangan, kusut, dan penumpukan.

Sistem sirkulasi abrasif: pemulihan sekrup bawah, elevator ember, dan pemisah udara khusus yang dioptimalkan untuk kondisi rantai jangkar; efisiensi pemisahan >=99%.

Sistem pengumpul debu: pengumpul debu kartrid pulse standar, opsional bag filter; emisi debu <5 mg/m3.

Sistem kelistrikan: kontrol PLC dengan Siemens atau Mitsubishi opsional, operasi layar sentuh, mode otomatis/manual, dan modul pemantauan jarak jauh opsional.

Instalasi dan Perawatan

Persyaratan Lokasi Instalasi

· Jejak GM-80: sekitar 12 m x 5 m termasuk bagian pemuatan, mesin utama, dan pembuangan; tinggi pabrik yang disarankan >=7 m.

· Jejak GM-120: sekitar 15 m x 6 m; tinggi pabrik yang disarankan >=8 m.

· Sediakan ruang penumpukan dan pembalikan rantai jangkar; jarak bebas yang disarankan >=3 m di setiap sisi.

· Kerataan fondasi beton harus <=3 mm/m; baut jangkar yang ditanam diperlukan untuk mesin utama dan penyangga sproket.

· Catu daya: 380V/3Ph/50Hz atau sesuai pesanan; konfigurasikan daya total peralatan dengan margin minimal 20%.

Jadwal Perawatan

Harian: periksa suara roda tembak, getaran, dan arus; periksa stabilitas traksi sproket; periksa keausan alur pemandu dan roda pembatas.

Mingguan: periksa suku cadang aus seperti bilah dan pelapis, tambahkan gemuk, dan periksa tegangan sabuk atau rantai elevator.

Setiap 3-6 bulan: periksa pelapis ruang, keausan gigi sproket, posisi jendela sangkar kontrol roda tembak, dan perbedaan tekanan kartrid atau kantong debu.

Penggantian bilah: ganti bilah saat keausan melebihi 5 mm atau muncul retakan.

Pemeriksaan sproket: periksa keausan permukaan gigi dan celah bantalan; ganti saat keausan gigi melebihi 2 mm atau muncul keripik gigi.

Dukungan Layanan Global dan Suku Cadang

Hak impor dan ekspor yang dikelola sendiri, mendukung istilah perdagangan FOB, CIF, dan DDP.

Metode pembayaran dapat mencakup L/C, T/T, atau pembayaran bertahap sesuai dengan persyaratan proyek.

Dukungan instalasi luar negeri mencakup pengawasan teknis jarak jauh, panduan di lokasi, dan layanan rekayasa turnkey.

Respons global 24/7: lebih dari 80% gangguan umum dapat diselesaikan dari jarak jauh dalam 4 jam.

Untuk kebutuhan mendesak di lokasi, teknisi lokal dapat tiba dalam 48 jam di mana cakupan layanan tersedia; gudang suku cadang regional dapat mengirimkan suku cadang umum dalam 48 jam.

Aplikasi

Lini ini dirancang untuk pelapisan anti-korosi dan dekoratif skala besar pada benda kerja logam. Lini ini cocok untuk substrat seperti pelat baja, pelat aluminium, pipa, coran, tempa, dan rangka logam, mencakup sektor manufaktur global utama termasuk suku cadang otomotif, rumah peralatan, profil aluminium arsitektural, perangkat keras presisi, mesin konstruksi, furnitur kelas atas, peralatan kebugaran, selubung elektronik dan listrik, pagar pelindung, dan peralatan HVAC.

Lini ini dapat menyelesaikan proses pelapisan multi-lapis seperti primer anti-karat, lapisan atas anti-korosi, dan lapisan bening mengkilap tinggi. Lini ini sangat cocok untuk pabrik multinasional dan basis manufaktur Fortune Global 500 dengan hasil tahunan tinggi, standar penampilan dan perlindungan korosi yang ketat, serta produksi campuran berbagai model produk.