Sistem Bucket Elevator

Ikhtisar Produk

Bucket elevator adalah jalur utama untuk transportasi material vertikal, berfungsi sebagai elevator mesin. Keandalannya secara langsung menentukan kemampuan lini produksi untuk beroperasi secara berkelanjutan.

Di lingkungan bersuhu tinggi dan berkelembapan tinggi, sabuk elevator karet menua lebih dari 30% lebih cepat daripada di daerah beriklim sedang. Pin rantai rentan terhadap karat dan macet, sementara bucket tetap berada di bawah beban terus-menerus saat diisi dengan steel shot dan dapat mudah berubah bentuk atau sobek jika kualitas material tidak memadai. Rangkaian lengkap suku cadang sistem bucket elevator kami dirancang untuk kondisi operasi yang menuntut ini.

Inventaris dan Pengiriman:

Bucket elevator, sabuk elevator, rantai elevator, rakitan pulley kepala dan ekor, perangkat penegang, dan suku cadang lainnya secara rutin tersedia di stok. Model standar dapat dikirim dalam 3-5 hari. Suku cadang tugas berat, termasuk sabuk elevator kabel baja dan rantai tempa drop, dapat dengan cepat dipotong sesuai panjang per meter atau dipasok sesuai jumlah mata rantai yang diperlukan.

Pemilihan Material dan Ketahanan Aus:

Bucket elevator tersedia dalam tiga versi: besi cor, pelat baja las, dan dilapisi poliuretan. Sabuk elevator tersedia sebagai sabuk datar karet atau sabuk kabel baja. Lapisan karet luar mengandung senyawa tahan UV dan tahan hidrolisis untuk memperlambat penuaan di iklim tropis. Pulley kepala menggunakan lapisan poliuretan tahan aus, memberikan koefisien gesekan tinggi serta tahan terhadap minyak dan kelembapan.

Tips Hemat Energi dan Perpanjang Umur Pakai: 

• Periksa ketegangan sabuk elevator seminggu sekali. Defleksi 15-20 mm saat menekan bagian tengah sabuk adalah optimal. Ketegangan yang tidak cukup menyebabkan selip, sedangkan ketegangan berlebihan mempercepat keausan bantalan; 

• Periksa bucket untuk retakan atau deformasi setiap shift. Ganti bucket yang rusak segera untuk mencegahnya menarik dan merusak bucket di sekitarnya; 

• Untuk bucket elevator berpenggerak rantai, lumasi rantai setiap 50 jam operasi menggunakan oli rantai suhu tinggi untuk mencegah korosi dan macet di lingkungan lembap; 

• Perangkat penghenti mundur (anti-reverse) harus tetap responsif. Uji secara manual setiap dua minggu. Jika gagal, bucket yang berisi steel shot dapat berjalan mundur saat mesin berhenti, merusak konveyor sekrup bawah secara serius.