वैश्विक सतह उपचार उपकरण और प्रणाली समाधान — 2002 से
久昌机械
वैश्विक सतह उपचार उपकरण और प्रणाली समाधान — 2002 से
久昌机械
कास्टिंग और फोर्जिंग के लिए भारी-शुल्क सतह सफाई और सुदृढ़ीकरण उपकरण
यह उपकरण भारी कास्टिंग और फोर्जिंग के लिए समर्पित सतह सफाई और सुदृढ़ीकरण मशीन है। इसे ऑटोमोटिव, निर्माण मशीनरी, रेल पारगमन, एयरोस्पेस, समुद्री और संबंधित उद्योगों में अग्रणी वैश्विक निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मध्यम और बड़े कास्ट स्टील भागों, कास्ट आयरन भागों, फोर्जिंग और गर्मी-उपचारित भागों के बैच जंग हटाने, ऑक्साइड स्केल हटाने, रेत हटाने और थकान सुदृढ़ीकरण के लिए उपयुक्त है। मुख्य भार वहन करने वाली टम्बल बेल्ट ZGMn13 उच्च-मैंगनीज घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से अभिन्न रूप से ढाली जाती है, जो भारी तेज-धार वाले वर्कपीस के खिलाफ उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करती है। इसकी भार क्षमता पारंपरिक रबर-बेल्ट मशीनों की तुलना में कहीं अधिक है।
मशीन अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त Sa2.5 स्वच्छता मानक को स्थिर रूप से प्राप्त करती है, जिसमें नियंत्रणीय सतह खुरदरापन Rz25-50 um और मजबूत बैच स्थिरता होती है। यह कोटिंग, गर्मी उपचार और सटीक मशीनिंग से पहले पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं के साथ विश्वसनीय रूप से मेल खा सकती है। पूरी मशीन ISO और CE अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा और पर्यावरण मानकों के अनुसार डिज़ाइन की गई है, जो बड़े विदेशी कारखानों में 24 घंटे निरंतर तीन-शिफ्ट बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करती है और बहुराष्ट्रीय समूहों की सख्त उत्पादन-लाइन एकीकरण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
पूरी मशीन में छह मॉड्यूलर इकाइयाँ होती हैं: घिसाव-प्रतिरोधी संलग्न सफाई कक्ष, धातु टम्बल बेल्ट कैरिंग प्रणाली, कई उच्च-शक्ति ब्लास्ट पहिये, तीन-चरण शॉट परिसंचरण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली, पल्स कार्ट्रिज धूल संग्रह प्रणाली, और स्वचालित हाइड्रोलिक लोडिंग/अनलोडिंग तंत्र। मॉड्यूलर संरचना विदेशी असेंबली, समुद्री माल ढुलाई और साइट पर रखरखाव का समर्थन करती है।
सफाई कक्ष मोटी घिसाव-प्रतिरोधी स्टील प्लेट से वेल्डेड होता है और उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु सुरक्षात्मक लाइनर के साथ पंक्तिबद्ध होता है। बेल्ट प्लेटों पर मानक शॉट-रिसाव छेद खोले जाते हैं ताकि वर्कपीस टम्बलिंग और अपघर्षक पुनर्प्राप्ति को संतुलित किया जा सके। वर्कपीस स्वचालित रूप से हाइड्रोलिक टिपिंग बाल्टी द्वारा लोड किए जाते हैं। एक गियर मोटर बेल्ट को चलाती है ताकि वर्कपीस बिना किसी मृत कोण के तीन आयामों में टम्बल हो। बहु-कोण ब्लास्ट पहिये उच्च गति पर अपघर्षक प्रोजेक्ट करते हैं ताकि वर्कपीस की आंतरिक और बाहरी सतहों को पूरी तरह से कवर किया जा सके।
अपघर्षक बेल्ट के रिसाव छिद्रों से होकर नीचे स्क्रू कन्वेयर में जाता है, बकेट एलिवेटर द्वारा उठाकर एयर-वॉश सेपरेटर में शॉट-डस्ट पृथक्करण के लिए भेजा जाता है, और फिर साफ शॉट पुनः उपयोग में लाया जाता है। धूल को पल्स डस्ट कलेक्टर द्वारा सीलबंद प्रणाली में एकत्र किया जाता है, और टेल गैस मानकों को पूरा करने के बाद उत्सर्जित की जाती है। सफाई के बाद, उपकरण स्वचालित अनलोडिंग के लिए झुक जाता है और मिलान वाइब्रेटिंग स्क्रीन के माध्यम से वर्कपीस को बाहर निकालता है। पूरी प्रक्रिया एक स्वचालित बंद लूप बनाती है जिसमें मैन्युअल हस्तक्षेप कम होता है।
ZGMn13 उच्च-मैंगनीज स्टील बेल्ट एकीकृत रूप से ढाला जाता है, जिसमें उत्कृष्ट तन्य और प्रभाव प्रतिरोध होता है। यह भारी, गड़गड़ाहट वाले और तेज धार वाले वर्कपीस के साथ दीर्घकालिक संचालन को बिना फटे सहन करता है। रबर बेल्ट की तुलना में, प्रतिस्थापन चक्र पांच गुना से अधिक बढ़ जाता है। पहनने वाले हिस्से मानकीकृत डिजाइन और वैश्विक रूप से संगत स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करते हैं, जिससे फैक्ट्री डाउनटाइम और रखरखाव लागत काफी कम हो जाती है।
त्रि-आयामी वर्कपीस टम्बलिंग और बहु-कोण ब्लास्ट व्हील लेआउट जटिल गुहाओं, किनारों और कोनों में अंधे धब्बों को समाप्त करता है। एकल बैच के भीतर सतह खुरदरापन विचलन <=5 um के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो बहुराष्ट्रीय उद्यमों के लिए एकीकृत गुणवत्ता निरीक्षण मानकों को पूरा करता है और बैच पुनर्कार्य हानि को कम करता है।
स्क्रू कन्वेयर + बकेट एलिवेटर + ग्रेविटी एयर सेपरेशन की तीन-चरण पुनर्प्राप्ति प्रणाली शॉट पुनर्प्राप्ति दर >=98% और अपघर्षक हानि 2% से कम प्राप्त करती है। समग्र पृथक्करण स्केल और धूल को पूरी तरह से हटा देता है, जिससे अपशिष्ट अवशेषों से वर्कपीस पर खरोंच नहीं लगती। लंबी अवधि के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपभोज्य लागत सामान्य उद्योग मशीनों की तुलना में काफी बेहतर होती है।
पूरी तरह से सीलबंद बॉडी और एंड-फेस मैकेनिकल लॉकिंग सील उच्च-शक्ति पल्स डस्ट कलेक्शन के साथ मेल खाते हैं। धूल उत्सर्जन <=20 mg/m3 है, जो यूरोपीय संघ, उत्तरी अमेरिका, दक्षिण पूर्व एशिया और अन्य क्षेत्रों के पर्यावरण नियमों को पूरा करता है। मशीन का शोर <=85 dB है। सुरक्षा इंटरलॉक, आपातकालीन स्टॉप और विस्फोट-रोधी सुरक्षा से सुसज्जित। ISO9001, ISO14001 और ISO45001 प्रणाली प्रमाणन सुचारू सीमा शुल्क निकासी का समर्थन करते हैं।
सफाई मात्रा, ब्लास्ट व्हील पावर और लोडिंग विधि को आवश्यकता अनुसार कस्टम-इंजीनियर किया जा सकता है। मशीन MES कनेक्शन, रिमोट मॉनिटरिंग, स्वचालित आकार पहचान और स्वचालित मीटर्ड लोडिंग मॉड्यूल का समर्थन करती है, जिससे फॉर्च्यून 500 कंपनियों के डिजिटल स्मार्ट कारखानों में सुचारू एकीकरण संभव होता है और कई प्रकार के वर्कपीस के लिए लचीला उत्पादन परिवर्तन समर्थित होता है।
बहुराष्ट्रीय उद्यमों द्वारा क्रय चयन के लिए, निम्नलिखित बुनियादी जानकारी प्रदान की जानी चाहिए। हम एक पूर्ण प्रक्रिया समाधान और TCO जीवनचक्र लागत गणना रिपोर्ट जारी करेंगे:
वर्कपीस सामग्री, अधिकतम समग्र आयाम, एकल-टुकड़ा वजन और बैच लोडिंग मात्रा।
दैनिक या शिफ्ट क्षमता लय, लक्ष्य सफाई ग्रेड Sa2.0-Sa3.0 और सतह खुरदरापन आवश्यकता।
मूल वर्कपीस स्थिति, जिसमें स्केल, रेत आसंजन और गड़गड़ाहट की गंभीरता शामिल है।
उपलब्ध कार्यशाला की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई, फर्श भार क्षमता और संयंत्र बिजली वोल्टेज/आवृत्ति।
उत्पादन लाइन योजना, जिसमें यह शामिल है कि मशीन स्वचालित लाइन से जुड़ी होगी या नहीं और क्या रिमोट इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग आवश्यक है।
यह श्रृंखला अग्रणी वैश्विक भारी उद्योग, ऑटोमोटिव और रेल ट्रांजिट उद्यमों को बैचों में वितरित की गई है, और लंबी अवधि के निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्थिर और विश्वसनीय सत्यापित हुई है। इसकी धातु बेल्ट रबर-बेल्ट समाधानों की तुलना में भारी-शुल्क स्थितियों के लिए कहीं बेहतर अनुकूल है और फटने से संबंधित डाउनटाइम से बचाती है। कम-हानि शॉट प्रणाली ग्राहकों को हर साल बड़ी मात्रा में अपघर्षक क्रय लागत बचाती है। स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग से प्रति शिफ्ट ऑपरेटरों की संख्या 1-2 लोगों तक कम हो जाती है, जबकि सफाई दक्षता मैन्युअल जंग हटाने की तुलना में 40% से अधिक होती है। प्रसंस्करण के बाद, वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता स्थिर होती है और सीधे उच्च-स्तरीय कोटिंग, कार्बराइजिंग हीट ट्रीटमेंट और अन्य सटीक प्रक्रियाओं से मेल खा सकती है, जिससे बहुराष्ट्रीय उद्यमों के लिए बैच उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित होती है।
हमारे पास घिसाव-प्रतिरोधी कास्टिंग प्रसंस्करण कार्यशाला है और हम बेल्ट और ब्लास्ट व्हील जैसे मुख्य घटकों का इन-हाउस उत्पादन करते हैं। 72 घंटे का पूर्ण-लोड फैक्ट्री परीक्षण आउटसोर्स की गुणवत्ता भिन्नता को समाप्त करने में मदद करता है। यूरोपीय और अमेरिकी आयातित उपकरणों की तुलना में, समान प्रदर्शन के लिए खरीद लागत 35% कम हो जाती है, और जीवनचक्र परिचालन और रखरखाव लागत भी कम होती है।
हम मुफ्त प्री-सेल वर्कपीस परीक्षण ब्लास्टिंग और प्रक्रिया सिमुलेशन गणना, निर्यात-विशिष्ट पैकेजिंग और समुद्री-माल सुदृढ़ीकरण समाधान, 24 घंटे विदेशी रिमोट तकनीकी प्रतिक्रिया, आवश्यकता होने पर इंजीनियरों द्वारा साइट पर स्थापना और कमीशनिंग, पूर्ण स्टाफ संचालन और रखरखाव प्रशिक्षण, और आजीवन तकनीकी उन्नयन सहायता प्रदान करते हैं।
मशीन एकीकृत मानकीकृत डिजाइन का उपयोग करती है, दुनिया भर में समान मॉडल के लिए समान पैरामीटर होते हैं। यह उद्यमों को कई देशों में कारखानों में एकीकृत स्पेयर-पार्ट्स इन्वेंट्री और रखरखाव मानकों को बनाए रखने में मदद करता है। दुनिया भर के औद्योगिक बिजली प्रणालियों के लिए मल्टी-वोल्टेज और मल्टी-फ्रीक्वेंसी अनुकूलन समर्थित है।
पर्यावरण और सुरक्षा संकेतक कई देशों में अनिवार्य स्थानीय मानकों से अधिक हैं, जिससे पर्यावरणीय दंड और सुरक्षा-संबंधी उत्पादन बंद होने का जोखिम कम हो जाता है। कम-ऊर्जा मोटर और कम-उपभोज्य डिजाइन फॉर्च्यून 500 उद्यमों की वैश्विक कार्बन-तटस्थता, लागत-कटौती और दक्षता रणनीतियों के अनुरूप हैं।
हज़ार-इकाई स्तर पर वार्षिक उत्पादन में सक्षम उत्पादन आधार के साथ, हम बड़े विदेशी समूहों से वार्षिक बैच फ्रेमवर्क ऑर्डर स्थिर रूप से ले सकते हैं, कई उत्पादन लाइनों के लिए समकालिक रूप से उपकरण वितरित कर सकते हैं, और विदेशी कारखाने के विस्तार और नए संयंत्र लॉन्च कार्यक्रम को देरी से बचा सकते हैं।
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तकनीकी पैरामीटर |
Q6GN |
Q15GN |
Q25GN |
Q28GN |
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एंड डिस्क व्यास (मिमी) |
व्या. 737 |
व्या. 1092 |
व्या. 1300 |
व्या. 1245 |
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कार्यशील मात्रा (m3) |
0.17 |
0.43 |
0.63 |
0.79 |
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अधिकतम एकल वर्कपीस वजन (किग्रा) |
22.7 |
227 |
300 |
726 |
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प्रति बैच अधिकतम भार (किग्रा) |
363 |
1362 |
2350 |
3950 |
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प्रति पहिया शॉट ब्लास्टिंग क्षमता (किग्रा/मिनट) |
175 |
480 |
560 |
560 (डबल ब्लास्ट व्हील) |
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प्रति इकाई ब्लास्ट व्हील पावर (किलोवाट) |
11 |
30 |
37 |
22 (डबल ब्लास्ट व्हील) |
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धूल संग्रह वायु मात्रा (m3/h) |
1800 |
5300 |
5500 |
5800 |
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कुल स्थापित शक्ति (किलोवाट) |
14.7 |
41.8 |
62.2 |
77.6 |
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कुल आयाम (मिमी) |
3681 x 1850 x 4108 |
4597 x 3262 x 5709 |
5250 x 3250 x 6500 |
5300 x 5432 x 6814 |
यह मशीन मध्यम और बड़े कास्टिंग, फोर्जिंग और गर्मी-उपचारित भागों के बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है जो टकराव के प्रति संवेदनशील नहीं हैं। मुख्य वर्कपीस में गियर ब्लैंक, क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, बेयरिंग हाउसिंग, फ्लैंज, वाल्व और पंप आवरण, और निर्माण मशीनरी संरचनात्मक भाग शामिल हैं। यह भारी वाहन निर्माण, एयरोस्पेस घटकों, रेलवे लोकोमोटिव, समुद्री डीजल इंजन, रक्षा उपकरण, पवन ऊर्जा उपकरण और बहुराष्ट्रीय विनिर्माण आधार जैसे उच्च-स्तरीय वैश्विक क्षेत्रों की सेवा करता है।
स्वचालित लाइन पूर्ण-प्रक्रिया डिजिटल नियंत्रण का उपयोग करती है और ऑपरेटर कौशल स्तर से प्रभावित नहीं होती है। कोटिंग मोटाई त्रुटि नियंत्रणीय है और तैयार उत्पाद उपज स्थिर है। पेंट उपयोग में 40% से अधिक सुधार होता है, खतरनाक अपशिष्ट उपचार लागत में काफी कमी आती है, और स्वचालित लाइन 24 घंटे लगातार चल सकती है। यह विदेशी कारखानों में स्थानीय श्रम प्रबंधन दबाव को कम करता है, पर्यावरणीय उत्सर्जन को अनुपालन में रखता है, और स्थानीय पर्यावरणीय नियमों के तहत दंड से बचाता है। मैन्युअल स्प्रेइंग केवल बहुत छोटे बैच के अनियमित भागों के लिए उपयुक्त है और फॉर्च्यून ग्लोबल 500 उद्यमों की मानकीकृत बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।
यह जल-आधारित पेंट, विलायक-आधारित पेंट, यूवी पेंट और दो-घटक संक्षारण-रोधी पेंट जैसे मुख्यधारा के औद्योगिक कोटिंग्स का समर्थन करता है। यह यूरोपीय संघ के कम-वीओसी जल-आधारित कोटिंग्स और उत्तरी अमेरिका के अनुरूप औद्योगिक पेंट स्थितियों से मेल खा सकता है। विभिन्न कोटिंग्स के लिए समर्पित क्योरिंग प्रोग्राम पूर्व-निर्धारित हैं: जल-आधारित पेंट 60-80 डिग्री सेल्सियस पर 20-30 मिनट, विलायक-आधारित पेंट 120-160 डिग्री सेल्सियस पर 15-25 मिनट, और यूवी पेंट द्वितीय-स्तरीय क्योरिंग के साथ। ग्राहक के स्थानीय कोटिंग विनिर्देशों के अनुसार प्रोग्राम को अनुकूलित किया जा सकता है।
त्वरित स्वचालित सफाई और रंग-परिवर्तन प्रणाली में 10-15 मिनट लगते हैं, समान रंगों के लिए तेज़ स्विचिंग के साथ। तीन ओवन हीटिंग विकल्प विदेशी बिजली दरों और गैस लागत अंतरों के अनुकूल होते हैं। निकास उपचार मानक के रूप में कुशल जिओलाइट रोटर प्रसंस्करण से सुसज्जित है, और वीओसी उत्सर्जन यूरोपीय संघ, उत्तरी अमेरिका और दक्षिण पूर्व एशिया में अनिवार्य मानकों को पूरा करता है। स्थानीय पर्यावरणीय अनुमोदन के लिए तृतीय-पक्ष पर्यावरण परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जा सकती हैं।
मानक एपीएल-30 मॉडल को उदाहरण के रूप में लेते हुए, कुल पदचिह्न लगभग 60-120 वर्ग मीटर है। बड़े एपीएल-60 मॉडल को लगभग 150-250 वर्ग मीटर की आवश्यकता होती है। अनुशंसित स्पष्ट संयंत्र ऊंचाई >=5 मीटर है, जिसमें रसद और रखरखाव मार्ग आरक्षित हैं। हम विदेशी संयंत्रों के लिए मुफ्त ऑनलाइन सर्वेक्षण सहायता और ग्राहक के मौजूदा कारखाने के आयामों के अनुरूप 2डी/3डी लेआउट चित्र प्रदान कर सकते हैं।
मुख्य पहनने वाले पुर्जों में स्प्रे गन नोजल, कन्वेयर चेन, हीटिंग ट्यूब, सक्रिय कार्बन फिल्टर कार्ट्रिज और समान घटक शामिल हैं। मशीन 10% अतिरिक्त पहनने वाले पुर्जों के साथ भेजी जाती है और तेज़ वैश्विक स्पेयर-पार्ट्स गोदाम शिपमेंट तक पहुंच प्रदान करती है। दूरस्थ ऑनलाइन दोष निदान समर्थित है, और विदेशी इंजीनियरों को साइट पर स्थापना, कमीशनिंग और वार्षिक निरीक्षण के लिए व्यवस्थित किया जा सकता है। पूर्ण अंग्रेजी रखरखाव मैनुअल और मानकीकृत रखरखाव प्रक्रियाएं प्रदान की जाती हैं।
ग्राहकों को कार्यक्षेत्र आयाम और वजन, प्रति घंटा क्षमता आवश्यकता, कोटिंग प्रकार, संयंत्र-स्थल आयाम, स्थानीय ऊर्जा प्रकार और लक्ष्य निर्यात बाजार प्रदान करना चाहिए। हम मुफ्त समग्र समाधान डिजाइन, अंग्रेजी उद्धरण, पूर्ण अनुपालन प्रमाणन दस्तावेज और वन-स्टॉप टर्नकी परियोजना वितरण प्रदान करते हैं।
अंग्रेजी
हिंदी
इंडोनेशियाई
रूसी
स्पेनिश
थाई
वियतनामी