वैश्विक सतह उपचार उपकरण और प्रणाली समाधान — 2002 से
久昌机械
वैश्विक सतह उपचार उपकरण और प्रणाली समाधान — 2002 से
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बड़े वर्कपीस के लिए लचीला मोबाइल सैंडब्लास्टिंग
दूरबीन सैंडब्लास्टिंग कक्ष बड़े, अनियमित और भारी वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मॉड्यूलर स्टील फ्रेम और ज्वाला-मंदक सीलबंद तिरपाल संरचना का उपयोग करता है, जिसमें ग्राउंड-ट्रैक ड्राइव कक्ष शरीर को विस्तारित और पीछे हटाने के लिए होता है। संचालन के दौरान, यह एक पूरी तरह से संलग्न सैंडब्लास्टिंग स्थान बनाने के लिए फैलता है। निष्क्रिय होने पर, यह फर्श स्थान छोड़ने के लिए पीछे हट जाता है, जिससे पारंपरिक निश्चित सैंडब्लास्टिंग कक्षों की क्रेन टर्नओवर और समर्पित परिवहन गलियारों पर निर्भरता समाप्त हो जाती है। यह स्टील संरचनाओं, जहाज निर्माण, पवन ऊर्जा, निर्माण मशीनरी और संबंधित उद्योगों में कोटिंग से पहले सतह के पूर्व-उपचार के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
कक्ष शरीर में कई स्टील गैन्ट्री फ्रेम होते हैं जो कैंची-लिंक तंत्र द्वारा जुड़े होते हैं। दोहरी गियर मोटर जमीन की पटरियों के साथ ट्रॉलियों को चलाती हैं, समांतर चतुर्भुज सिद्धांत का उपयोग करके यह सुनिश्चित करती हैं कि सभी फ्रेम समान दूरी पर विस्तार या पीछे हटें। ज्वाला-मंदक पीवीसी कैनवास या फाइबरग्लास मिश्रित कपड़े फ्रेम के बीच एक सीलबंद कार्य कक्ष बनाते हैं। तह-वियर निचला डिज़ाइन थोड़ा नकारात्मक दबाव धूल संग्रह प्रणाली के साथ काम करता है ताकि शून्य अपघर्षक रिसाव सुनिश्चित हो सके।
मानक प्रक्रिया प्रवाह: कक्ष पीछे हटा -> क्रेन वर्कपीस को स्थिति में रखता है -> कक्ष विस्तारित -> धूल संग्रह और ब्लास्टिंग सिस्टम शुरू -> सैंडब्लास्टिंग और सफाई -> कक्ष पीछे हटा -> वर्कपीस बाहर ले जाया गया। एक विस्तार या पीछे हटने का चक्र आमतौर पर 2 मिनट से अधिक नहीं लेता है।
स्थान दक्षता और लचीला उत्पादन: पीछे हटने के बाद, 60% से अधिक फर्श क्षेत्र मुक्त हो जाता है, जिससे कई प्रक्रियाएं सैंडब्लास्टिंग के लिए एक निश्चित संलग्न कक्ष आरक्षित किए बिना एक ही कार्य क्षेत्र साझा कर सकती हैं।
सरलीकृत प्रक्रिया: क्रेन वर्कपीस को सीधे अनुप्रस्थ या अनुदैर्ध्य दिशा से रख सकती है, बिना समर्पित परिवहन उपकरण की आवश्यकता के। वर्कपीस का आकार एक निश्चित कक्ष शरीर द्वारा प्रतिबंधित नहीं है।
सुरक्षा और अनुपालन: दोहरी गियर-मोटर इंटरलॉक ड्राइव, चर-आवृत्ति गति नियंत्रण, सीमा स्विच, और श्रव्य/दृश्य चेतावनी प्रणाली अंतरराष्ट्रीय मशीनरी सुरक्षा निर्देशों का अनुपालन करती हैं। पीएलसी-लिंक्ड नियंत्रण एक-स्पर्श प्रारंभ/रोक और आपातकालीन-रोक सुरक्षा का समर्थन करता है।
पर्यावरण संरक्षण और संसाधन पुनर्प्राप्ति: अपघर्षक पुनर्प्राप्ति दर >=98% है, और धूल उत्सर्जन एकाग्रता 30 मिलीग्राम/मीटर3 से नीचे स्थिर है, जो जीबी 16297 और समकक्ष अंतरराष्ट्रीय उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है।
कम टीसीओ: निर्माण लागत समान पैमाने के निश्चित कक्षों की तुलना में कम है। सीलिंग तिरपाल को जल्दी से बदला जा सकता है, चालित पहिया सेट को केवल नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है, और वार्षिक रखरखाव डाउनटाइम कम होता है।
स्मार्ट डिजिटलीकरण: PLC प्रणाली टेलिस्कोपिक गति, ब्लास्टिंग और धूल संग्रह के लिंक्ड नियंत्रण का समर्थन करती है। वैकल्पिक रिमोट स्थिति निगरानी और दोष निदान कारखाने के MES/SCADA सिस्टम से जुड़ सकते हैं।
वैश्विक अनुपालन प्रमाणन: उत्पाद CE और ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन पास करते हैं। विद्युत प्रणालियाँ IEC मानकों का पालन करती हैं और UL/CSA तथा अन्य उत्तरी अमेरिकी प्रमाणन आवश्यकताओं के अनुकूल बनाई जा सकती हैं, जो बहुराष्ट्रीय उद्यमों के वैश्विक क्रय मानकों को पूरा करती हैं।
टर्नकी इंजीनियरिंग क्षमता: हम साइट सर्वेक्षण, 3D लेआउट सिमुलेशन, और नींव डिजाइन से लेकर स्थापना और कमीशनिंग तक पूर्ण-प्रक्रिया सेवाएँ प्रदान करते हैं। कमरे की चौड़ाई, ऊँचाई 8 मीटर+ तक, और विस्तारित लंबाई को वर्कपीस विनिर्देशों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
ऊर्जा दक्षता और स्थिरता: वेरिएबल-फ्रीक्वेंसी ड्राइव और बुद्धिमान एयर-वाल्व लिंकेज नो-लोड ऊर्जा खपत को कम करते हैं। क्लोज्ड-लूप अपघर्षक पुनर्प्राप्ति और उच्च-दक्षता धूल संग्रह कच्चे माल की बर्बादी और धूल उत्सर्जन को कम करते हैं, जो EHS और कार्बन-न्यूनीकरण लक्ष्यों का समर्थन करते हैं।
जीवनचक्र समर्थन: वैश्विक स्पेयर-पार्ट्स लॉजिस्टिक्स नेटवर्क, रिमोट PLC निदान और सॉफ्टवेयर अपग्रेड, और 24/7 तकनीकी सहायता प्रतिक्रिया उपलब्ध है। ऑपरेशन प्रशिक्षण, वार्षिक रखरखाव अनुबंध, और स्पेयर-पार्ट्स पैकेज उपकरण OEE सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।
अंतर्राष्ट्रीय परियोजना अनुभव: हमने यूरोप, दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व और दक्षिण अमेरिका में सफलतापूर्वक परियोजनाएँ वितरित की हैं, जो -20 डिग्री सेल्सियस से 80 डिग्री सेल्सियस तक के व्यापक तापमान रेंज और उच्च आर्द्रता तथा उच्च नमक स्प्रे वाले कठोर औद्योगिक वातावरण के अनुकूल हैं।
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पैरामीटर |
इकाई |
SSF-6 |
SSF-8 |
SSF-10 |
SSF-12 |
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विस्तारित आकार |
मीटर |
6 x 4 x 4 |
8 x 5 x 4 |
10 x 6 x 4.5 |
12 x 6 x 4.5 |
|
संकुचित आकार |
मीटर |
लगभग 2.5 x 4 x 4 |
लगभग 3 x 5 x 4 |
लगभग 3.5 x 6 x 4.5 |
लगभग 4 x 6 x 4.5 |
|
लागू वर्कपीस आकार |
मीटर |
<=4 x 3 x 3 |
<=6 x 4 x 3.5 |
<=8 x 5 x 4 |
<=10 x 5 x 4 |
|
स्प्रे गन की संख्या |
पीस |
2-4 |
4-6 |
4-6 |
6-8 |
|
ब्लास्टिंग दबाव |
एमपीए |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
|
संपीड़ित वायु खपत |
मीटर3/मिनट |
6-12 |
12-20 |
20-30 |
30-45 |
|
प्रति गन क्षेत्र |
मीटर2/घंटा |
10-20 |
15-25 |
15-25 |
20-30 |
|
टेलिस्कोपिक गति |
मीटर/मिनट |
6-10 |
6-12 |
8-15 |
8-15 |
|
ड्राइव पावर |
किलोवाट |
1.5 x 2 |
2.2 x 2 |
3.0 x 2 |
3.0 x 2 |
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अपघर्षक पुनर्प्राप्ति दर |
% |
>=98 |
>=98 |
>=98 |
>=98 |
|
उत्सर्जन सांद्रता |
मिलीग्राम/मीटर3 |
<50 |
<50 |
<50 |
<50 |
|
रोशनी |
लक्स |
>=300 |
>=300 |
>=500 |
>=500 |
|
स्थापित शक्ति |
किलोवाट |
लगभग 15 |
लगभग 25 |
लगभग 35 |
लगभग 50 |
यह स्टील संरचनाओं, जहाज निर्माण, निर्माण मशीनरी, पवन ऊर्जा उपकरण, पुलों, कंटेनरों, रेलवे डिब्बों, पेट्रोकेमिकल उपकरण और मशीन टूल्स में बड़ी पूर्ण मशीनों और घटकों की सैंडब्लास्टिंग और सफाई के लिए उपयुक्त है। यह विशेष रूप से अत्यधिक वजन, अत्यधिक लंबाई और अनियमित वर्कपीस जैसे पवन टरबाइन ब्लेड, वेल्डेड संरचनाएं, कास्टिंग, स्टील पाइप, तेल टैंक और बॉयलर से जंग हटाने, ऑक्साइड स्केल हटाने और सतह खुरदरापन के लिए उपयुक्त है। यह सीमित साइट स्थान और साझा बहु-प्रक्रिया कार्य क्षेत्रों वाले स्मार्ट विनिर्माण कार्यशालाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है।
टेलीस्कोपिक प्रकार हिल सकता है, फैल सकता है और सिकुड़ सकता है, जिससे फर्श की जगह बचती है और यह बड़े अनियमित वर्कपीस के लिए उपयुक्त होता है। एक स्थिर कक्ष हिलता नहीं है और वर्कपीस को कक्ष में ले जाने की आवश्यकता होती है, जिससे यह बैच छोटे वर्कपीस के लिए अधिक उपयुक्त होता है। टेलीस्कोपिक प्रकार की निर्माण लागत कम होती है और स्थान उपयोग अधिक होता है, जबकि इसकी सीलिंग प्रदर्शन तह-बांध डिजाइन और हल्के नकारात्मक दबाव प्रणाली के माध्यम से समान स्तर तक पहुंचती है।
फ्रेम के बीच सीलिंग के लिए ज्वाला-मंदक कैनवास का उपयोग किया जाता है, और कैनवास और फर्श के बीच संपर्क क्षेत्र तह-बांध डिजाइन का उपयोग करता है। हल्के नकारात्मक दबाव धूल संग्रह प्रणाली के साथ, अपघर्षक वसूली दर >=98% तक पहुंचती है और शून्य अपघर्षक रिसाव प्राप्त होता है। कैनवास और सीलिंग स्ट्रिप्स का नियमित निरीक्षण निरंतर स्थिरता सुनिश्चित करता है।
कक्ष का आकार आवश्यकता अनुसार अनुकूलित किया जाता है। विस्तारित लंबाई 18 मीटर से अधिक हो सकती है, चौड़ाई आमतौर पर 4-8 मीटर होती है, और ऊंचाई 8 मीटर तक पहुंच सकती है। वर्कपीस वजन सीमित नहीं है क्योंकि क्रेन वर्कपीस को सीधे स्थान पर रखता है, जिससे स्थिर कक्षों की आकार सीमा की समस्या हल हो जाती है।
चर-आवृत्ति गति नियंत्रण 6-15 मीटर/मिनट है। 10 मीटर कक्ष लंबाई के लिए 10 मीटर/मिनट पर, पूर्ण विस्तार या संकुचन में लगभग 1 मिनट लगता है। दोहरी गियर-मोटर इंटरलॉक ड्राइव सुचारू गति सुनिश्चित करती है, सीमा स्विच और श्रव्य/दृश्य चेतावनी प्रणाली के साथ।
पारंपरिक ज्वाला-मंदक लेपित पीवीसी कैनवास -20 डिग्री सेल्सियस से 80 डिग्री सेल्सियस तक सहन करता है और इसकी सेवा जीवन 3-5 वर्ष है। पहनने-प्रतिरोधी फाइबरग्लास मिश्रित कपड़ा बेहतर घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है, और वास्तविक मामलों से पता चलता है कि 8 वर्षों से अधिक निरंतर उपयोग बिना क्षति के होता है। सभी तिरपालों को जल्दी से बदला जा सकता है, रखरखाव लागत कम होती है।
कार्ट्रिज या बैग धूल कलेक्टर टर्मिनल उपचार उपकरण के रूप में उपयोग किए जाते हैं। उत्सर्जन एकाग्रता स्थिर रूप से 30 मिलीग्राम/एम3 से नीचे होती है, जो चीन के जीबी 16297 और समकक्ष अंतरराष्ट्रीय उत्सर्जन मानकों का अनुपालन करती है और बहुराष्ट्रीय कंपनियों की ईएचएस ऑडिट आवश्यकताओं को पूरा करती है।
एसएसएफ-6 को उदाहरण के रूप में लेते हुए, संकुचित कक्ष का पदचिह्न लगभग 10 एम2 है, और विस्तारित पदचिह्न लगभग 24 एम2 है। रेल, अपघर्षक भंडारण क्षेत्र और परिचालन मार्ग सहित, अनुशंसित कुल पदचिह्न 80 एम2 से कम नहीं है। स्थापना के दौरान रेल नींव और विद्युत नियंत्रण कैबिनेट स्थान आरक्षित किए जाने चाहिए, और कार्यशाला की ऊंचाई >=5 मीटर की सिफारिश की जाती है।
मुख्य पहनने वाले हिस्सों में सीलिंग तिरपाल, चालित पहिया सेट, ड्राइव चेन और सीमा स्विच शामिल हैं। तिरपाल को जल्दी से बदला जा सकता है; चालित पहिया सेट को नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है; चेन को नियमित तनाव निरीक्षण की आवश्यकता होती है। नियमित रखरखाव कार्यभार कम है, विफलता दर कम है, और वार्षिक रखरखाव डाउनटाइम कम है।
कोटेशन के लिए अधिकतम वर्कपीस आकार और वजन, दैनिक प्रसंस्करण क्षमता आवश्यकता, ब्लास्टिंग ग्रेड और खुरदरापन आवश्यकता, वर्कपीस सामग्री, स्थापना स्थल आयाम और संपीड़ित वायु स्रोत स्थितियों की आवश्यकता होती है। हम मुफ्त ऑन-साइट सर्वेक्षण, 3डी लेआउट सिमुलेशन और समाधान डिजाइन सेवाएं प्रदान करते हैं।
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