वैश्विक सतह उपचार उपकरण और प्रणाली समाधान — 2002 से
久昌机械
कोटेशन प्राप्त करें
वैश्विक सतह उपचार उपकरण और प्रणाली समाधान — 2002 से
久昌机械
यांत्रिक केन्द्रापसारक पृथक्करण; मोटे धूल का पूर्व-उपचार; उच्च तापमान फ्लू गैस अनुकूलन।
साइक्लोन धूल कलेक्टर यांत्रिक धूल हटाने वाले उपकरण हैं जो वायु प्रवाह के घूर्णन द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल का उपयोग करके धूल कणों को धूल-युक्त वायु प्रवाह से अलग करते हैं। उपकरण में इनलेट पाइप, आउटलेट पाइप, बेलनाकार शरीर, शंक्वाकार शरीर और धूल हॉपर शामिल हैं। इसमें कोई फिल्टर मीडिया और कोई चलने वाला भाग नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सरल संरचना, कम रखरखाव और कम निवेश होता है।
वर्गीकरण धूल हटाने की दक्षता (विशिष्ट परिचालन स्थितियाँ):
कण आकार ≥20 μm: 95%–99%
कण आकार 10–20 μm: 85%–95%
कण आकार 5–10 μm: 50%–80%
कण आकार <5 μm: <50% (बैग या कार्ट्रिज धूल कलेक्टरों के साथ उपयोग के लिए अनुशंसित)
विभाजन कण आकार d₅₀: 5–15 μm (मॉडल और इनलेट वेग पर निर्भर करता है; इस कण आकार के लिए हटाने की दर लगभग 50% है) उपकरण व्यापक रूप से मोटे धूल के पूर्व-उपचार, उच्च तापमान फ्लू गैस शोधन और बहु-चरण धूल हटाने प्रणालियों के पूर्व-प्रसंस्करण चरण में उपयोग किया जाता है। यह डाउनस्ट्रीम महीन धूल हटाने वाले उपकरणों पर भार को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और फिल्टर मीडिया के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
धूल-युक्त गैस 12–25 मीटर/सेकंड की गति से स्पर्शरेखीय रूप से साइक्लोन विभाजक में प्रवेश करती है, जिससे सिलेंडर और शंकु के भीतर एक मजबूत घूर्णन बाहरी भंवर बनता है। धूल कण केन्द्रापसारक बल द्वारा सिलेंडर की दीवार के खिलाफ फेंके जाते हैं, और टकराव के बाद, गुरुत्वाकर्षण द्वारा दीवार की सतह से नीचे राख हॉपर में स्लाइड करते हैं। शुद्ध गैस केंद्र में एक ऊपर की ओर आंतरिक भंवर बनाती है और निकास पाइप के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। राख हॉपर के तल पर एक सीलबंद राख निर्वहन उपकरण (स्टार-आकार वाला निर्वहन वाल्व या डबल-परत फ्लैप वाल्व) स्थापित किया जाता है, जो आवधिक या निरंतर राख निर्वहन के लिए होता है, जिससे बसे हुए धूल को फिर से प्रवेश करने से रोका जा सके।
प्रक्रिया प्रवाह:
धूल-युक्त गैस इनलेट → साइक्लोन विभाजक में स्पर्शरेखीय प्रवेश → बाहरी भंवर केन्द्रापसारक पृथक्करण → धूल का राख हॉपर में जमना → आंतरिक भंवर से स्वच्छ गैस निर्वहन → राख हॉपर से राख निर्वहन
लागू धूल:
धातु की छीलन, अयस्क कण, मोटा चूरा, अनाज कण, चूना पत्थर पाउडर, सीमेंट कच्चा माल, उड़ने वाली राख, पीसने की धूल, और अन्य गैर-रेशेदार, गैर-चिपचिपा, और गैर-हीड्रोस्कोपिक धूल।
लागू उद्योग:
धातु विज्ञान, खनन, कोयला, रसायन, निर्माण सामग्री, बिजली, अनाज प्रसंस्करण, लकड़ी प्रसंस्करण, फाउंड्री रेत उपचार।
अनुशंसित प्रक्रिया संयोजन:
चक्रवात + बैग फ़िल्टर, चक्रवात + कार्ट्रिज फ़िल्टर, चक्रवात + इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर, चक्रवात + गीला डिसल्फराइज़ेशन।
अनुपयुक्त परिदृश्य:
अत्यधिक चिपचिपी, रेशेदार और हीड्रोस्कोपिक धूल का अकेले उपचार, साथ ही <5 μm कणों के उच्च अनुपात वाली महीन धूल।
वायु मात्रा के आधार पर प्रारंभिक व्यास निर्धारित करें।
एकल सिलेंडर के लिए अनुशंसित वायु मात्रा 35,000 m³/h से अधिक नहीं है। अत्यधिक बड़ी वायु मात्रा के लिए, उच्च पृथक्करण दक्षता बनाए रखने हेतु समानांतर या सरणी व्यवस्था में कई सिलेंडर जोड़ना बेहतर होता है।
धूल विशेषताओं के आधार पर सामग्री चयन
सामान्य धूल: Q235B कार्बन स्टील जंग-रोधी सतह उपचार के साथ
संक्षारक फ़्लू गैस: SS304 / SS316L स्टेनलेस स्टील
उच्च तापमान फ़्लू गैस (400–800℃): गर्मी प्रतिरोधी स्टील + आग रोक ईंट/कास्टेबल अस्तर
अत्यधिक अपघर्षक धूल (क्वार्ट्ज रेत, खनिज पाउडर): सिरेमिक शीट अस्तर, सिलिकॉन कार्बाइड, या पहनने-प्रतिरोधी कच्चा लोहा
उत्सर्जन आवश्यकताओं के आधार पर प्रक्रिया संयोजन
केवल मोटे धूल हटाना/सामग्री पुनर्प्राप्ति: एकल-चरण चक्रवात पर्याप्त है
उत्सर्जन मानक प्राप्त करना (≤30 mg/m³): चक्रवात + बैग फ़िल्टर/कार्ट्रिज फ़िल्टर (चक्रवात 80% से अधिक मोटे कणों को हटाता है, डाउनस्ट्रीम भार कम करता है)
अति सूक्ष्म धूल (<5 μm का उच्च अनुपात): बैग फ़िल्टर या इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर अनुशंसित है; चक्रवात केवल पूर्व-उपचार सुरक्षा के लिए
स्थापना स्थल: शीर्ष रखरखाव स्थान (≥500 मिमी) और राख हॉपर निर्वहन चैनल आरक्षित होना चाहिए; उपकरण के शीर्ष पर लिफ्टिंग हुक अनुशंसित हैं; अनुशंसित संयंत्र ऊंचाई ≥6 मीटर (XFC-2000 प्रकार)।
नींव आवश्यकताएँ: कंक्रीट नींव समतलता ≤3 मिमी/मीटर; बड़े उपकरणों (≥Φ1600) के लिए कंपन अवमंदक पैड अनुशंसित हैं।
इन्सुलेशन आवश्यकताएँ: उच्च तापमान, आर्द्र फ़्लू गैस का उपचार करते समय, संघनन और राख आसंजन को रोकने के लिए सिलेंडर और राख हॉपर बाहरी दीवारों को इन्सुलेट किया जाना चाहिए।
राख निर्वहन सीलिंग: राख हॉपर एक विश्वसनीय एयरलॉक डिवाइस (स्टार-आकार निर्वहन वाल्व या डबल-परत फ्लैप वाल्व) से सुसज्जित होना चाहिए। वायु रिसाव में प्रत्येक 1% वृद्धि के लिए, धूल हटाने की दक्षता 2%–5% तक घट सकती है।
नियमित निरीक्षण: सिलेंडर दीवार पहनने (विशेष रूप से वायु इनलेट के नीचे और शंकु संक्रमण अनुभाग), राख निर्वहन वाल्व ब्लेड निकासी, और अस्तर मोटाई पर त्रैमासिक निरीक्षण किए जाने चाहिए।
|
विशेषताएँ |
तकनीकी विवरण |
|
फ़िल्टर बैग-मुक्त डिज़ाइन |
कोई फ़िल्टर बैग आवश्यक नहीं, फ़िल्टर बैग प्रतिस्थापन की आवश्यकता समाप्त। पल्स वाल्व जैसे कोई कमजोर हिस्से नहीं, जिसके परिणामस्वरूप कम रखरखाव लागत। |
|
उच्च तापमान प्रतिरोध |
मानक कार्बन स्टील प्रकार ≤400°C तापमान के लिए उपयुक्त; आंतरिक गर्मी प्रतिरोधी सामग्री (आग रोक ईंटें, सिरेमिक, गर्मी प्रतिरोधी कास्टेबल) 800–1000°C तक तापमान सहन कर सकती हैं। |
|
उच्च सांद्रता अनुकूलनशीलता |
1000 g/m³ तक धूल सांद्रता वाली गैस का उपचार करने में सक्षम; आमतौर पर बैग फ़िल्टर या इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर से पहले पूर्व-उपचार प्रणाली के रूप में उपयोग किया जाता है। |
|
मध्यम दबाव पात |
परिचालन दबाव पात: 500–2500 Pa। कोई अतिरिक्त संपीड़ित वायु खपत नहीं (पल्स-जेट बैग फ़िल्टर की तुलना में कम ऊर्जा खपत)। |
|
शुष्क धूल निर्वहन |
कोई जल प्रदूषण नहीं; मूल्यवान धातु काटने वाले कणों, खनिज पाउडर और अन्य सामग्रियों की सुविधाजनक पुनर्प्राप्ति। |
|
समानांतर विस्तार क्षमता |
बड़ी वायु मात्रा उपचार के लिए कई इकाइयाँ समानांतर में जोड़ी जा सकती हैं, व्यक्तिगत प्रणालियों की दक्षता और दबाव पात को प्रभावित किए बिना। |
|
वैकल्पिक पहनने का प्रतिरोध |
सिलेंडर बॉडी को सिरेमिक टाइलों, सिलिकॉन कार्बाइड, या पहनने-प्रतिरोधी कच्चा लोहे के साथ पंक्तिबद्ध किया जा सकता है, जो क्वार्ट्ज रेत और खनिज पाउडर जैसी अत्यधिक अपघर्षक धूल के लिए उपयुक्त है। |
|
पैरामीटर आइटम |
इकाई |
XFC-300 |
XFC-500 |
XFC-800 |
XFC-1200 |
XFC-1600 |
XFC-2000 |
|
सिलेंडर व्यास |
मिमी |
Φ300 |
Φ500 |
Φ800 |
Φ1200 |
Φ1600 |
Φ2000 |
|
प्रसंस्करण वायु मात्रा |
m³/h |
670–1000 |
1500–2500 |
4000–6000 |
8000–12000 |
15000–22000 |
25000–35000 |
|
इनलेट वायु वेग |
m/s |
12–18 |
12–20 |
15–22 |
15–25 |
15–25 |
15–25 |
|
उपकरण दबाव पात |
Pa |
500–1200 |
600–1500 |
800–1800 |
1000–2000 |
1000–2200 |
1200–2500 |
|
इनलेट धूल सांद्रता |
g/m³ |
≤500 |
≤800 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
|
कण पृथक्करण आकार (d₅₀) |
μm |
5–8 |
5–8 |
5–10 |
5–10 |
5–12 |
5–15 |
|
उपकरण ऊंचाई |
मिमी |
1200 |
1800 |
2500 |
3000 |
3800 |
4500 |
|
संदर्भ भार |
kg |
~80 |
~200 |
~600 |
~1500 |
~3500 |
~6500 |
|
संचालन तापमान |
°C |
≤400 |
≤400 |
≤400 |
≤400 |
≤400 |
≤400 |
|
आइटम |
मानक / आवश्यकता |
|
सामग्री मानक |
शेल: Q235B (GB/T 700) या SS304/SS316L (ASTM A240); घिसाव-प्रतिरोधी अस्तर: Al₂O₃ सिरेमिक या उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा |
|
वेल्डिंग मानक |
मुख्य वेल्ड GB/T 985.1 / AWS D1.1 मानकों के अनुरूप हों; वेल्ड सीम का 100% दृश्य निरीक्षण; महत्वपूर्ण वेल्ड के लिए 20% PT (तरल प्रवेश परीक्षण) निरीक्षण |
|
वायु जकड़न |
डिलीवरी से पहले नकारात्मक दबाव वायु जकड़न परीक्षण; रिसाव दर ≤3% |
|
सतह उपचार |
शॉट ब्लास्टिंग Sa2.5 ग्रेड तक; एपॉक्सी-समृद्ध प्राइमर + टॉपकोट; कोटिंग मोटाई ≥80 μm |
|
वारंटी अवधि |
स्व-निरीक्षण और स्वीकृति वारंटी अवधि: 12 महीने। वारंटी अवधि के दौरान, सामग्री दोष या विनिर्माण प्रक्रिया समस्याओं के कारण होने वाली विफलताओं के लिए निःशुल्क मरम्मत या प्रतिस्थापन प्रदान किया जाएगा |
नोट: 1. उपरोक्त पैरामीटर मानक एकल-सिलेंडर मॉडल के लिए संदर्भ मान हैं। 35,000 m³/h से अधिक वायु मात्रा के लिए, बहु-सिलेंडर समानांतर कनेक्शन की सिफारिश की जाती है।2. इनलेट वेग आम तौर पर 15–22 m/s होता है। बहुत अधिक वेग प्रतिरोध बढ़ाएगा, जबकि बहुत कम वेग पृथक्करण दक्षता कम करेगा।3. विशिष्ट आयाम, सामग्री और दीवार मोटाई को परिचालन स्थितियों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। उच्च तापमान स्थितियों के लिए, थर्मल विस्तार क्षतिपूर्ति संरचना प्रदान की जानी चाहिए।4. आउटलेट सांद्रता इनलेट सांद्रता और वर्गीकरण दक्षता पर निर्भर करती है। यह उपकरण एक निश्चित आउटलेट सांद्रता मान की गारंटी नहीं देता है। यदि ≤30 mg/m³ का उत्सर्जन आवश्यक है, तो बैग फिल्टर या कार्ट्रिज फिल्टर का उपयोग किया जाना चाहिए।
शॉट ब्लास्टिंग, धातुकर्म, सीमेंट, बिजली उत्पादन, रासायनिक प्रसंस्करण, खनन, लकड़ी का काम, मशीनरी विनिर्माण, कांच उत्पादन, अनाज गहन प्रसंस्करण, और दुनिया भर के अन्य मुख्यधारा विनिर्माण उद्योग।
सिस्टम शॉट ब्लास्टिंग स्केल, पीसने की धूल, वेल्डिंग धुआं, बॉयलर फ्लाई ऐश, सीमेंट कच्चा भोजन, रासायनिक पाउडर, और खाद्य-ग्रेड कणों को संसाधित कर सकता है। यह आमतौर पर शॉट ब्लास्टिंग मशीनों, पीसने वाली मशीनों, क्रशर, सैंडब्लास्टिंग कमरे और पॉलिशिंग लाइनों के साथ आपूर्ति की जाती है, और भारी उद्योग और ऑटोमोटिव घटक कारखानों के लिए एक मानक धूल नियंत्रण समाधान है।
साइक्लोन धूल कलेक्टर की दक्षता कण आकार के साथ दृढ़ता से सहसंबद्ध है:
• कण आकार ≥20 μm: हटाने की दर 95%–99%
• कण आकार 10–20 μm: हटाने की दर 85%–95%
• कण आकार 5–10 μm: हटाने की दर 50%–80%
• कण आकार <5 μm: हटाने की दर आम तौर पर <50%
इसलिए, साइक्लोन धूल कलेक्टर मोटे कणों के पूर्व-उपचार के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन महीन धूल के व्यक्तिगत उत्सर्जन को मानकों को पूरा करने के लिए नहीं।
चिपचिपी धूल आसानी से सिलेंडर की दीवार पर चिपक जाती है, जिससे स्केल बनता है, प्रतिरोध बढ़ता है और पृथक्करण दक्षता कम हो जाती है; रेशेदार धूल आसानी से एक साथ जम जाती है, जिससे वायु प्रवाह वितरण में बाधा उत्पन्न होती है। इन दो प्रकार की धूल के लिए, बैग फिल्टर, कार्ट्रिज फिल्टर या वेट स्क्रबर की सिफारिश की जाती है।
पारंपरिक कार्बन स्टील संरचनाओं का तापमान प्रतिरोध ≤400℃ होता है। दुर्दम्य सामग्री (दुर्दम्य ईंटें, सिरेमिक, गर्मी प्रतिरोधी कास्टेबल) से बने अस्तर 800–1000℃ तक तापमान सहन कर सकते हैं। मॉडल चुनते समय ≥50℃ का सुरक्षा मार्जिन रखा जाना चाहिए। उच्च तापमान वाली परिचालन स्थितियों के लिए, सिलेंडर के थर्मल विस्तार और समर्थनों के स्लाइडिंग मुआवजे की जांच करने की आवश्यकता है।
साइक्लोन धूल कलेक्टर 80% से अधिक मोटे धूल कणों को हटा सकते हैं, जिससे बाद के बैग फिल्टर या इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर पर भार काफी कम हो जाता है, फिल्टर मीडिया/प्लेटों का जीवन बढ़ जाता है, और समग्र परिचालन लागत कम हो जाती है। सामान्य संयोजन: साइक्लोन + बैग फिल्टर, साइक्लोन + इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर, साइक्लोन + कार्ट्रिज फिल्टर।
मुख्य विधियाँ: वायु प्रवाह वितरण को समान बनाने के लिए इनलेट डिज़ाइन को अनुकूलित करें; सिलेंडर व्यास को उचित रूप से कम करें (छोटा व्यास, उच्च दक्षता प्रकार); पृथक्करण समय बढ़ाने के लिए शंकु को लंबा करें; समानांतर में कई पाइपों का उपयोग करें; माध्यमिक धूल उत्पादन को रोकने के लिए ऐश हॉपर की अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करें; इनलेट वायु वेग को 15–22 मीटर/सेकंड की इष्टतम सीमा के भीतर नियंत्रित करें।
XFC-1200 मॉडल को उदाहरण के रूप में लेते हुए, उपकरण का व्यास Φ1200 मिमी है, ऊंचाई लगभग 3000 मिमी है, और ऐश हॉपर और रखरखाव स्थान सहित, यह लगभग 12–16 वर्ग मीटर क्षेत्र घेरता है। XFC-2000 मॉडल लगभग 25–30 वर्ग मीटर क्षेत्र घेरता है। स्थापना के दौरान शीर्ष उठाने और साइड रखरखाव पहुंच के लिए स्थान आरक्षित किया जाना चाहिए।
साइक्लोन धूल कलेक्टरों में फिल्टर मीडिया जैसे पारंपरिक कमजोर हिस्से नहीं होते हैं, जिससे वे कम रखरखाव वाले उपकरण बन जाते हैं। मुख्य निरीक्षण वस्तुओं में शामिल हैं: सिलेंडर दीवार का घिसाव (इनलेट के नीचे का क्षेत्र और शंकु का संक्रमण खंड उच्च घिसाव वाले क्षेत्र हैं), ऐश डिस्चार्ज वाल्व की सीलिंग, और ऐश हॉपर में धूल का जमाव। अपघर्षक धूल को संभालते समय, घिसाव प्रतिरोधी अस्तर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। हर 3–6 महीने में अस्तर की मोटाई की जांच करें; यदि घिसाव 50% से अधिक हो तो तुरंत बदलें।
कृपया प्रदान करें: वायु मात्रा (m³/h), इनलेट धूल सांद्रता, धूल का प्रकार और कण आकार वितरण, फ्लू गैस तापमान, उत्सर्जन आवश्यकताएं, स्थापना स्थल के आयाम और बिजली आपूर्ति की स्थिति, और क्या उच्च तापमान प्रतिरोधी/घिसाव प्रतिरोधी अस्तर/स्टेनलेस स्टील सामग्री की आवश्यकता है। हम निःशुल्क चयन गणना और समाधान डिज़ाइन प्रदान करते हैं।
अंग्रेज़ी
हिंदी
इंडोनेशियाई
रूसी
स्पेनिश
थाई
वियतनामी
