हुक-प्रकार शॉट ब्लास्टिंग मशीन

उत्पाद अवलोकन

हुक-प्रकार शॉट ब्लास्टिंग मशीन (Q37 श्रृंखला) मध्यम से बड़े आकार के कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डेड संरचनात्मक भागों और गर्मी-उपचारित भागों की सतह सफाई के लिए डिज़ाइन किया गया एक विशेष उपकरण है। वर्कपीस को एक इलेक्ट्रिक होइस्ट हुक द्वारा संलग्न शॉट ब्लास्टिंग कक्ष में लटकाया जाता है। हुक 360° घूम सकता है, और कई शॉट ब्लास्टर किनारों और ऊपर से उच्च गति वाले शॉट को प्रणोदित करते हैं, जिससे आंतरिक गुहाओं, खांचे और जटिल मृत कोणों सहित सभी वर्कपीस सतहों की पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित होती है।

उपकरण कई विन्यास प्रदान करता है: सिंगल-हुक, डबल-हुक, और ओवरहेड कन्वेयर (Q38/Q48/Q58 श्रृंखला)। सिंगल-हुक प्रकार छोटे बैच या अतिरिक्त-बड़े वर्कपीस के लिए उपयुक्त है; डबल-हुक प्रकार में दो हुक होते हैं जो वैकल्पिक रूप से काम करते हैं, एक हुक सफाई करता है जबकि दूसरा लोड और अनलोड करता है, सहायक समय को छोटा करता है और निरंतर बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है; ओवरहेड कन्वेयर प्रकार (निरंतर/स्टेपिंग/संचयी) बड़ी मात्रा में असेंबली लाइन संचालन के लिए उपयुक्त है। उपचार के बाद, वर्कपीस सतह की सफाई Sa2.5 ग्रेड (ISO 8501-1) तक पहुंच सकती है, सतह खुरदरापन Rz 25–60 μमी।

कार्य सिद्धांत और प्रक्रिया प्रवाह

डबल-हुक प्रकार कार्यप्रवाह: उपकरण दो स्वतंत्र कार्य स्टेशनों के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है: एक सफाई कक्ष और एक लोडिंग/अनलोडिंग क्षेत्र। दो हुक ट्रैक प्रणाली के माध्यम से वैकल्पिक रूप से संचालित होते हैं। हुक A सफाई कक्ष में प्रवेश करने के बाद, कक्ष का दरवाजा बंद हो जाता है, हुक घूमता है, और कई शॉट ब्लास्टर उच्च गति पर शॉट प्रणोदित करते हैं। साथ ही, हुक B बाहरी लोडिंग/अनलोडिंग क्षेत्र में वर्कपीस लोड और अनलोड करता है। हुक A सफाई के बाद स्वचालित रूप से बाहर निकलता है, और हुक B स्वचालित रूप से सफाई कक्ष में प्रवेश करता है, चक्र में वैकल्पिक रूप से। शॉट को नीचे सर्पिल पुनर्प्राप्ति, बाल्टी एलिवेटर और वायु पृथक्करण के बाद पुनर्चक्रित किया जाता है; धूल और शॉट टुकड़े पल्स फिल्टर कार्ट्रिज/बैग फिल्टर प्रणाली द्वारा फ़िल्टर किए जाते हैं, फिर मानकों के अनुपालन में छोड़े जाते हैं।

प्रक्रिया प्रवाह (डबल-हुक प्रकार):

हुक A कक्ष में प्रवेश करता है → शॉट ब्लास्टिंग सफाई + हुक B लोडिंग/अनलोडिंग → हुक A शुद्धिकरण के लिए कक्ष से बाहर निकलता है → हुक B कक्ष में प्रवेश करता है → वैकल्पिक चक्र

सिंगल-हुक प्रकार कार्यप्रवाह: सिंगल-हुक प्रकार एक हुक का उपयोग करता है। वर्कपीस को लटकाने के बाद, यह सफाई कक्ष में प्रवेश करता है। सफाई के बाद, हुक अनलोडिंग के लिए बाहर निकलता है। छोटे बैच, कई किस्मों या अतिरिक्त-बड़े वर्कपीस के लिए उपयुक्त (सिंगल हुक लोड क्षमता 10 टन से अधिक तक पहुंच सकती है)।

मुख्य विन्यास और घिसाव-प्रतिरोधी पुर्जों के मानक

शॉट ब्लास्टिंग मशीन उच्च-क्षमता वाली डायरेक्ट-ड्राइव संरचना अपनाती है, जिसमें डायरेक्ट-ड्राइव मोटर होती है और बेल्ट ड्राइव नहीं होती। इम्पेलर 100% डायनेमिक रूप से संतुलित होता है (डायनेमिक बैलेंस ग्रेड G6.3) ताकि उच्च गति पर कंपन ≤4.5 मिमी/सेकंड सुनिश्चित हो। ब्लेड, शॉट वितरण पहिया, दिशात्मक आस्तीन और गार्ड प्लेट सभी उच्च-क्रोमियम पहनने-प्रतिरोधी कास्ट आयरन से बने होते हैं, जिनकी रासायनिक संरचना ASTM A532 मानक के अनुरूप होती है, कठोरता ≥58 HRC होती है, और मानक ब्लेड जीवन 2500–3000 घंटे होता है।

शॉट ब्लास्टिंग मशीन: उच्च-क्षमता वाला डायरेक्ट-ड्राइव प्रकार, लेआउट कोण 3D सिमुलेशन द्वारा अनुकूलित किया जाता है ताकि निलंबित कार्यवस्तु की पूरी सतह कवरेज सुनिश्चित हो;

हुक प्रणाली: इलेक्ट्रिक होइस्ट + स्व-घूर्णन तंत्र, लोड-वहन पहिये ऊष्मा-उपचारित होते हैं, और बियरिंग भारी-कर्तव्य प्रकार के होते हैं; डबल-हुक कॉन्फ़िगरेशन के साथ वैकल्पिक ट्रैक प्रणाली, PLC-नियंत्रित स्वचालित स्विचिंग;

कक्ष अस्तर: उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन/65Mn रोल्ड अस्तर, मॉड्यूलर क्विक-कनेक्ट डिज़ाइन, मोटाई 10–20 मिमी, त्वरित प्रतिस्थापन;

सीलिंग प्रणाली: स्वचालित लिफ्टिंग दरवाजा + बहु-परत रबर पर्दा सील शॉट रिसाव को रोकने के लिए;

शॉट सामग्री परिसंचरण प्रणाली: निचला सर्पिल पुनर्प्राप्ति + बाल्टी एलिवेटर + वायु पृथक्करण, पृथक्करण दक्षता ≥99%;

धूल हटाने की प्रणाली: मानक पल्स कार्ट्रिज धूल कलेक्टर (बैग फिल्टर वैकल्पिक), धूल उत्सर्जन <5 मिलीग्राम/मी³ तक नियंत्रित किया जा सकता है;

विद्युत प्रणाली: PLC नियंत्रण (सीमेंस/मित्सुबिशी वैकल्पिक), टच स्क्रीन संचालन, स्वचालित/मैनुअल मोड का समर्थन करता है, रिमोट मॉनिटरिंग मॉड्यूल वैकल्पिक।

स्थापना और रखरखाव

स्थापना स्थल आवश्यकताएँ:

Q376 मॉडल: लगभग 5 मी × 4 मी फुटप्रिंट (मुख्य इकाई और लोडिंग/अनलोडिंग क्षेत्र सहित); कारखाने की ऊँचाई ≥ 5.5 मी;

Q3720 मॉडल: लगभग 7 मी × 5 मी फुटप्रिंट; कारखाने की ऊँचाई ≥ 7 मी;

Q37100 मॉडल: लगभग 10 मी × 7 मी फुटप्रिंट; कारखाने की ऊँचाई ≥ 8 मी;

कार्यवस्तु रखने और पलटने के लिए स्थान आरक्षित होना चाहिए; प्रत्येक तरफ ≥ 2 मी की सिफारिश की जाती है;

कंक्रीट नींव समतलता ≤ 3 मिमी/मी; मुख्य इकाई क्षेत्र में एंकर बोल्ट पहले से एम्बेडेड होने चाहिए;

बिजली आपूर्ति: 380V/3Ph/50Hz (या ग्राहक के पावर ग्रिड के अनुसार अनुकूलित); कुल उपकरण शक्ति में 20% मार्जिन आवश्यक है।

रखरखाव बिंदु

दैनिक: शॉट ब्लास्टिंग मशीन की परिचालन ध्वनि, कंपन और करंट की जाँच करें; हुक घूर्णन तंत्र और ट्रैक संचालन की जाँच करें; स्वचालित दरवाजा सीलिंग की जाँच करें।

साप्ताहिक: कमजोर भागों (ब्लेड, गार्ड प्लेट) के पहनने की जाँच करें और ग्रीस भरें; होइस्ट बेल्ट/चेन के तनाव की जाँच करें।

हर 3–6 महीने: कक्ष गार्ड प्लेट और हुक आस्तीन पहनने का व्यापक निरीक्षण करें; शॉट ब्लास्टिंग मशीन दिशात्मक आस्तीन खिड़की की स्थिति की जाँच करें; धूल कलेक्टर फिल्टर कार्ट्रिज/बैग के दबाव अंतर की जाँच करें।

ब्लेड प्रतिस्थापन मानक: जब पहनना >5 मिमी या दरारें दिखाई दें तो ब्लेड बदलें ताकि ब्लास्टिंग गति कम न हो।

हुक निरीक्षण: हुक में विरूपण, दरारें और वेल्ड की जाँच करें; सुरक्षित भार-वहन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए सालाना गैर-विनाशकारी परीक्षण (MT/PT) करें।

वैश्विक सेवा और स्पेयर पार्ट्स समर्थन

जिउचांग मशीनरी के पास स्वतंत्र आयात-निर्यात अधिकार हैं, जो FOB/CIF/DDP जैसी विभिन्न व्यापार शर्तें प्रदान करते हैं, और ऋण पत्र, वायर ट्रांसफर और माइलस्टोन भुगतान का समर्थन करते हैं। विदेशी स्थापना सेवाओं में तीन-स्तरीय मॉडल शामिल है: रिमोट तकनीकी पर्यवेक्षण, साइट पर स्थापना मार्गदर्शन, और टर्नकी परियोजनाएँ। वैश्विक 24/7 प्रतिक्रिया: 80% से अधिक सामान्य दोष रिमोट डायग्नोस्टिक्स के माध्यम से 4 घंटे के भीतर हल किए जा सकते हैं; स्थानीय इंजीनियर 48 घंटे के भीतर साइट पर पहुँचते हैं। मुख्य बाजार गोदामों से सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले स्पेयर पार्ट्स 48 घंटे के भीतर वितरित किए जाते हैं।

अनुप्रयोग

आवेदन का दायरा

मध्यम से बड़े आकार के कास्ट स्टील, कास्ट आयरन, फोर्जिंग, वेल्डेड भागों और गर्मी-उपचारित भागों की सतह की सफाई और सुदृढ़ीकरण के लिए उपयुक्त। व्यापक रूप से कास्टिंग, इंजीनियरिंग मशीनरी, निर्माण, रसायन, मोटर, मशीन टूल, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव विनिर्माण और इस्पात उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

विशिष्ट वर्कपीस: इंजन ब्लॉक, क्रैंकशाफ्ट, गियर, रेड्यूसर हाउसिंग, वाल्व और पंप बॉडी, स्टील संरचनात्मक घटक, वेल्डेड फ्रेम, दबाव पोत हेड, आदि।

विशेष रूप से उपयुक्त:

पतले, पतली दीवार वाले हिस्से जिन्हें प्रभाव के अधीन नहीं किया जाना चाहिए (निलंबन के दौरान कोई रोलिंग या टक्कर नहीं);

जटिल आंतरिक गुहाओं वाले अनियमित आकार के वर्कपीस (रोटेशन के दौरान सभी सतहें उजागर होती हैं);

बड़े एकल टुकड़े वजन वाले वर्कपीस जिन्हें ट्रैक या जाली बेल्ट कन्वेयर द्वारा संभाला नहीं जा सकता।

उपयुक्त नहीं:

अति-छोटे हिस्से (<5 किग्रा, कम दक्षता, ट्रैक क्यू32 अनुशंसित); लंबी पट्टी पाइप (रोलर कन्वेयर क्यूZW अनुशंसित); छोटे हिस्सों के बड़े बैच (ओवरहेड कैटेनरी क्यू38/क्यू48 अनुशंसित)।