स्टील पाइप/राउंड बार रोलर कन्वेयर शॉट ब्लास्टिंग मशीन

उत्पाद अवलोकन

QZW श्रृंखला रोलर कन्वेयर शॉट ब्लास्टिंग मशीन विशेष रूप से स्टील पाइप, ठोस बार, गोल स्टील और थ्रेडेड रिबार जैसे गोल और लंबे वर्कपीस की बाहरी दीवारों की सफाई के लिए डिज़ाइन की गई है, जो जंग हटाने, ऑक्साइड स्केल हटाने और सतह खुरदरापन का एकीकृत उपचार प्राप्त करती है। वर्कपीस को आवृत्ति-नियंत्रित रबर/स्टील रोलर कन्वेयर द्वारा क्षैतिज रूप से ले जाया जाता है, झुके हुए आइडलर वर्कपीस को समान गति से घुमाते हैं। कई उच्च-दक्षता शॉट ब्लास्टर विभिन्न कोणों से उच्च गति पर शॉट प्रोजेक्ट करते हैं, जिससे वर्कपीस की बाहरी दीवार की 360° चारों ओर सफाई होती है। उपकरण का उपयोग स्वतंत्र रूप से या पाइप रोलिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और एंटी-जंग कोटिंग उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है, जिससे निरंतर स्वचालित संचालन प्राप्त होता है। यह तेल और गैस ट्रांसमिशन स्टील पाइप, जल आपूर्ति और जल निकासी पाइप, यांत्रिक रूप से जाली गोल स्टील, भवन रिबार, दबाव पोत गोल पाइप और पवन ऊर्जा गोल शाफ्ट जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उपचार के बाद, वर्कपीस की सतह की सफाई Sa2.5 स्तर (ISO 8501-1) तक पहुंच सकती है, और खुरदरापन Rz 25–60 μm, जो पेंट और गैल्वेनाइज्ड परतों के आसंजन को प्रभावी ढंग से सुधारता है।

कार्य सिद्धांत और प्रक्रिया प्रवाह

समायोज्य गति रबर/स्टील कन्वेयर रोलर पाइप और गोल स्टील को संलग्न शॉट ब्लास्टिंग कक्ष में आसानी से फीड करते हैं। झुके हुए आइडलर वर्कपीस को समान गति से घुमाते हैं, जबकि कई उच्च-दक्षता शॉट ब्लास्टर विभिन्न दिशाओं से उच्च गति पर शॉट प्रोजेक्ट करते हैं, जो वर्कपीस की बाहरी दीवार पर लगातार प्रभाव डालते हैं, जंग और ऑक्साइड स्केल को हटाते हैं। अलग किए गए शॉट और जंग के अवशेष उपकरण के नीचे गिरते हैं और अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ स्क्रू कन्वेयर द्वारा बाल्टी एलिवेटर तक एकत्र किए जाते हैं, जो उन्हें एयर सेपरेटर तक उठाता है। सेपरेटर गुरुत्वाकर्षण और वायु पृथक्करण का उपयोग करके बरकरार स्टील शॉट, टूटे हुए शॉट और धूल को अलग करता है। शुद्ध स्टील शॉट एक स्टोरेज हॉपर में संग्रहीत किया जाता है और शॉट सामग्री नियंत्रक द्वारा पुन: उपयोग के लिए शॉट ब्लास्टर को मात्रात्मक रूप से आपूर्ति की जाती है। संचालन के दौरान उत्पन्न धूल को मिलान पल्स जेट फिल्टर/बैग फिल्टर द्वारा केंद्रीय रूप से फ़िल्टर किया जाता है, और शुद्ध हवा मानकों के अनुपालन में छोड़ी जाती है।

प्रक्रिया प्रवाह: फीडिंग → रोटरी शॉट ब्लास्टिंग → स्वचालित शॉट सामग्री पुनर्प्राप्ति और छंटाई → धूल शोधन → डिस्चार्ज

मुख्य कॉन्फ़िगरेशन और घिसाव-प्रतिरोधी घटक मानक

शॉट ब्लास्टिंग मशीन उच्च-क्षमता वाली डायरेक्ट-ड्राइव संरचना अपनाती है, जिसमें डायरेक्ट-ड्राइव मोटर होती है और बेल्ट ड्राइव नहीं होती। इम्पेलर 100% डायनेमिक रूप से संतुलित होता है (डायनेमिक बैलेंस ग्रेड G6.3) ताकि उच्च गति पर कंपन ≤4.5 मिमी/सेकंड सुनिश्चित हो। ब्लेड, शॉट वितरण पहिया, दिशात्मक आस्तीन और गार्ड प्लेट सभी उच्च-क्रोमियम घिसाव-प्रतिरोधी कास्ट आयरन से बने होते हैं, जिनकी रासायनिक संरचना ASTM A532 मानक के अनुरूप होती है, कठोरता ≥58 HRC होती है, और मानक ब्लेड जीवन 2500–3000 घंटे होता है।

शॉट ब्लास्टिंग मशीन: उच्च-क्षमता वाली डायरेक्ट-ड्राइव प्रकार, पाइप व्यास और दीवार मोटाई के आधार पर विभिन्न पावर कॉन्फ़िगरेशन (11–30 किलोवाट) के साथ। व्यवस्था कोण को 3D सिमुलेशन के माध्यम से अनुकूलित किया जाता है ताकि बाहरी दीवार का पूर्ण कवरेज सुनिश्चित हो।

कन्वेयिंग रोलर कन्वेयर: छोटे-व्यास वाले पाइप वेरिएबल फ्रीक्वेंसी रबर रोलर कन्वेयर (घर्षण ड्राइव + रोटेशन) का उपयोग करते हैं, जबकि बड़े-व्यास वाले पाइप स्टील रोलर कन्वेयर (वेरिएबल फ्रीक्वेंसी मोटर ड्राइव) का उपयोग करते हैं, जिसमें 0.5–5 मीटर/मिनट से स्टेपलेस गति समायोजन होता है।

इश्यूअर रोलर ब्रैकेट: समायोज्य अंतराल और झुकाव कोण विभिन्न पाइप व्यास के अनुकूल होने के लिए, वर्कपीस के बिना विचलन के स्थिर रोटेशन सुनिश्चित करते हैं।

चैम्बर लाइनर: उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन/65Mn रोल्ड लाइनर, मॉड्यूलर क्विक-कनेक्ट डिज़ाइन, मोटाई 10–20 मिमी, त्वरित प्रतिस्थापन।

सीलिंग प्रणाली: इनलेट और आउटलेट भूलभुलैया सील + बहु-परत रबर पर्दे शॉट रिसाव को रोकने के लिए जबकि वर्कपीस के सुचारू मार्ग की अनुमति देते हैं।

शॉट सामग्री परिसंचरण प्रणाली: निचला सर्पिल पुनर्प्राप्ति + बाल्टी लिफ्ट + वायु पृथक्करण, पृथक्करण दक्षता ≥99%।

धूल हटाने की प्रणाली: मानक कॉन्फ़िगरेशन में पल्स जेट फिल्टर कार्ट्रिज धूल कलेक्टर (बैग फिल्टर वैकल्पिक) शामिल है, धूल उत्सर्जन को <5 पीपीएम तक नियंत्रित किया जा सकता है। मिलीग्राम/मी³; विद्युत प्रणाली: पीएलसी नियंत्रण (सीमेंस/मित्सुबिशी वैकल्पिक), टच स्क्रीन संचालन, रोलर कन्वेयर के आगे और पीछे रोटेशन समायोज्य, स्वचालित/मैनुअल मोड का समर्थन करता है, और वैकल्पिक रिमोट मॉनिटरिंग मॉड्यूल।

स्थापना और रखरखाव

स्थापना स्थल आवश्यकताएँ:

QZW-04 मॉडल: लगभग 15 मीटर × 4 मीटर फुटप्रिंट (लोडिंग, मुख्य इकाई और अनलोडिंग क्षेत्रों सहित); कारखाने की ऊंचाई ≥ 6 मीटर;
QZW-12 मॉडल: लगभग 22 मीटर × 5 मीटर फुटप्रिंट; कारखाने की ऊंचाई ≥ 7 मीटर;
QZW-30 मॉडल: लगभग 35 मीटर × 8 मीटर फुटप्रिंट; कारखाने की ऊंचाई ≥ 9 मीटर;

वर्कपीस प्लेसमेंट और टर्नओवर के लिए आवश्यक स्थान; प्रत्येक तरफ ≥ 3 मीटर की सिफारिश की जाती है;
कंक्रीट नींव समतलता ≤ 3 मिमी/मीटर; रोलर कन्वेयर नींव के लिए पूर्व-एम्बेडेड एंकर बोल्ट और ट्रैक की आवश्यकता होती है;
बिजली आपूर्ति: 380V/3Ph/50Hz (या ग्राहक के पावर ग्रिड के अनुसार अनुकूलित); कुल उपकरण पावर क्षमता + 20% मार्जिन की आवश्यकता होती है।

रखरखाव बिंदु

दैनिक: शॉट ब्लास्टिंग मशीन की परिचालन ध्वनि, कंपन और करंट की जाँच करें; रोलर कन्वेयर के सुचारू संचालन की जाँच करें; इनलेट और आउटलेट सीलिंग पर्दों की अखंडता की जाँच करें;

साप्ताहिक: कमजोर भागों (ब्लेड, गार्ड प्लेट) के घिसाव की जाँच करें और स्नेहक ग्रीस की पूर्ति करें; लिफ्ट बेल्ट/चेन के तनाव की जाँच करें;

हर 3–6 महीने: चैम्बर गार्ड प्लेटों और आइडलर रोलर्स के घिसाव के लिए व्यापक निरीक्षण करें; शॉट ब्लास्टिंग मशीन के दिशात्मक आस्तीन खिड़की की स्थिति की जाँच करें; धूल कलेक्टर फिल्टर कार्ट्रिज/बैग के दबाव अंतर की जाँच करें;

ब्लेड प्रतिस्थापन मानक: ब्लेड को तब बदलें जब घिसाव 5 मिमी से अधिक हो या दरारें दिखाई दें ताकि ब्लास्टिंग गति में कमी न हो;

वैश्विक सेवा और स्पेयर पार्ट्स समर्थन

जिउचांग मशीनरी के पास स्वतंत्र आयात और निर्यात अधिकार हैं, जो FOB/CIF/DDP जैसी विभिन्न व्यापार शर्तें प्रदान करते हैं, और ऋण पत्र, वायर ट्रांसफर और माइलस्टोन भुगतान का समर्थन करते हैं। विदेशी स्थापना सेवाओं में तीन-स्तरीय मॉडल शामिल है: रिमोट तकनीकी पर्यवेक्षण, साइट पर स्थापना मार्गदर्शन और टर्नकी परियोजनाएं। वैश्विक 24/7 प्रतिक्रिया: 80% से अधिक सामान्य दोष रिमोट डायग्नोस्टिक्स के माध्यम से 4 घंटे के भीतर हल किए जा सकते हैं; स्थानीय इंजीनियर 48 घंटे के भीतर साइट पर पहुंचते हैं। मुख्य बाजार गोदामों से सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले स्पेयर पार्ट्स 48 घंटे के भीतर वितरित किए जाते हैं।

अनुप्रयोग

आवेदन का दायरा

उपयुक्त वर्कपीस: सीमलेस स्टील पाइप, वेल्डेड पाइप, ठोस बार, हॉट-रोल्ड गोल स्टील, थ्रेडेड स्टील बार, फोर्ज्ड गोल शाफ्ट, और φ50 से 3000 मिमी व्यास वाले अन्य लंबे और गोल धातु घटक।

आवेदन उद्योग: तेल और गैस पाइपलाइन निर्माण (जंग संरक्षण के लिए पाइपलाइनों, आवरणों और नालियों का पूर्व-उपचार) नगरपालिका जल आपूर्ति और जल निकासी स्टील पाइप प्रसंस्करण (आंतरिक और बाहरी जंग-रोधी कोटिंग से पहले जंग हटाना) यांत्रिक फोर्जिंग प्रसंस्करण (गोल स्टील और बार की सतह की सफाई) भवन स्टील बार का पूर्व-उपचार (थ्रेडेड स्टील बार से जंग हटाना और खुरदरापन) दबाव पोत, पवन ऊर्जा उपकरण, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग संयंत्र, आदि।

अनुपयुक्त परिदृश्य: आंतरिक गुहा की सफाई (यह उपकरण केवल बाहरी दीवार का उपचार करता है; आंतरिक गुहाओं के लिए एक समर्पित आंतरिक शॉट ब्लास्टिंग मशीन या सैंडब्लास्टिंग उपकरण की आवश्यकता होती है); गैर-गोलाकार प्रोफाइल (वर्ग ट्यूब और एच-बीम के लिए QH श्रृंखला थ्रू-टाइप शॉट ब्लास्टिंग मशीन की आवश्यकता होती है)।