मेश/ट्रैक थ्रू शॉट ब्लास्टिंग मशीन - JIUCHANG MACHINERY

वैश्विक सतह उपचार उपकरण और प्रणाली समाधान — 2002 से

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शॉट ब्लास्टिंग मशीनें

मेश/ट्रैक थ्रू शॉट ब्लास्टिंग मशीन

छोटे और मध्यम आकार के हिस्सों की बड़े पैमाने पर सतह की सफाई के लिए विशेष उपकरण

कोटेशन का अनुरोध करें

उत्पाद अवलोकन

जिउचांग मशीनरी छोटे और मध्यम आकार के हिस्सों के लिए दो प्रकार के बैच सफाई उपकरण प्रदान करती है: मेश बेल्ट प्रकार (QWD श्रृंखला)।

मेश बेल्ट प्रकार (QWD): इस प्रकार में वर्कपीस को लगातार परिवहन के लिए स्टील वायर मेश बेल्ट या घिसाव-प्रतिरोधी रबर बेल्ट का उपयोग किया जाता है। वर्कपीस बिना टकराव या गिरावट के शॉट ब्लास्टिंग कक्ष से सुचारू रूप से गुजरते हैं, जिससे यह पतली दीवारों, प्रभाव-संवेदनशील कास्ट आयरन और एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के साथ-साथ सटीक मशीनीकृत घटकों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

उपकरण निरंतर या बैच उत्पादन लाइन संचालन का समर्थन करता है। उपचार के बाद, वर्कपीस की सतह की सफाई Sa2.5 स्तर (ISO 8501-1) तक पहुंच सकती है, जिसमें खुरदरापन Rz 25–60 μm होता है, जो कोटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं के लिए एक अच्छा आधार सतह प्रदान करता है।

कार्य सिद्धांत और प्रक्रिया प्रवाह

मेश बेल्ट कन्वेयर (QWD श्रृंखला)
वर्कपीस को एक कन्वेयर बेल्ट पर रखा जाता है, जो समायोज्य गति से लगातार शॉट ब्लास्टिंग कक्ष में प्रवेश करता है। कई शॉट ब्लास्टर ऊपर, नीचे और किनारों से विभिन्न कोणों पर वर्कपीस को साफ करते हैं, जिससे सभी सतहों पर समान शॉट कवरेज सुनिश्चित होता है। शॉट को फिर नीचे पुनर्प्राप्ति प्रणाली, स्क्रू कन्वेयर और बकेट एलिवेटर के माध्यम से पृथक्करण और पुनर्चक्रण के लिए एक वायु विभाजक में एकत्र किया जाता है। धूल और टूटे हुए शॉट को पल्स जेट/बैग फिल्टर सिस्टम द्वारा फ़िल्टर किया जाता है और मानकों के अनुपालन में छुट्टी दी जाती है।

प्रक्रिया प्रवाह:
फीडिंग → मेश बेल्ट कन्वेयर द्वारा कक्ष में प्रवेश → शॉट ब्लास्टिंग → मेश बेल्ट कन्वेयर द्वारा कक्ष से बाहर → शॉट ब्लोइंग → अनलोडिंग

मुख्य कॉन्फ़िगरेशन और घिसाव-प्रतिरोधी घटक मानक

शॉट ब्लास्टिंग मशीन एक उच्च-दक्षता डायरेक्ट-ड्राइव संरचना अपनाती है, जिसमें डायरेक्ट-ड्राइव मोटर होती है और कोई बेल्ट ड्राइव नहीं होती। इम्पेलर 100% डायनामिक रूप से संतुलित है (डायनामिक बैलेंस ग्रेड G6.3) ताकि उच्च गति पर कंपन ≤4.5 मिमी/सेकंड सुनिश्चित हो। ब्लेड, शॉट वितरण पहिया, दिशात्मक आस्तीन और गार्ड प्लेट सभी उच्च-क्रोमियम घिसाव-प्रतिरोधी कास्ट आयरन से बने होते हैं, जिनकी रासायनिक संरचना ASTM A532 मानक के अनुरूप होती है, कठोरता ≥58 HRC होती है, और मानक ब्लेड जीवन 2500–3000 घंटे होता है।

शॉट ब्लास्टिंग मशीन: उच्च-दक्षता डायरेक्ट-ड्राइव प्रकार, 3D सिमुलेशन द्वारा अनुकूलित लेआउट कोण के साथ। मेश बेल्ट प्रणाली अपने ऊपर-नीचे विपरीत शॉट के साथ कोई अंधा स्थान सुनिश्चित नहीं करती है, जबकि क्रॉलर-प्रकार प्रणाली अपनी झुकी हुई शीर्ष व्यवस्था के साथ टंबलिंग कवरेज सुनिश्चित करती है।
जालीदार बेल्ट (मेष बेल्ट प्रकार): विशेष स्टील वायर मेष बेल्ट या घिसाव-प्रतिरोधी रबर बेल्ट, जो स्टील शॉट के प्रभाव को सहन करती है, सुचारू संचालन सुनिश्चित करती है और विचलन का स्वचालित सुधार करती है।
चैम्बर लाइनिंग: हाई-क्रोमियम कास्ट आयरन/65Mn रोल्ड लाइनिंग, मॉड्यूलर क्विक-कनेक्ट डिज़ाइन, मोटाई 8–15 मिमी, त्वरित प्रतिस्थापन संभव।
सीलिंग प्रणाली: इनलेट और आउटलेट पर बहु-परत रबर पर्दे + भूलभुलैया सील शॉट रिसाव को रोकने के लिए।
शॉट सामग्री परिसंचरण प्रणाली: निचला स्क्रैपर/सर्पिल रिकवरी + बकेट एलिवेटर + वायु पृथक्करण, पृथक्करण दक्षता ≥99%।
धूल निष्कासन प्रणाली: मानक पल्स जेट कार्ट्रिज धूल कलेक्टर (बैग फिल्टर वैकल्पिक), धूल उत्सर्जन <5 mg/m³ तक नियंत्रणीय।
विद्युत प्रणाली: PLC नियंत्रण (सीमेंस/मित्सुबिशी वैकल्पिक), टचस्क्रीन संचालन, स्वचालित/मैनुअल मोड का समर्थन, रिमोट मॉनिटरिंग मॉड्यूल वैकल्पिक।

स्थापना और रखरखाव

स्थापना स्थल आवश्यकताएँ:

QWD400 मॉडल: लगभग 10 मी × 4 मी फुटप्रिंट (लोडिंग, मुख्य इकाई और अनलोडिंग क्षेत्रों सहित); कारखाने की ऊँचाई ≥ 5 मी।

QWD1000 मॉडल: लगभग 16 मी × 6 मी फुटप्रिंट; कारखाने की ऊँचाई ≥ 6 मी।

वर्कपीस प्लेसमेंट और हैंडलिंग के लिए आवश्यक स्थान; प्रति पक्ष ≥ 2 मी अनुशंसित।

कंक्रीट नींव समतलता ≤ 3 मिमी/मी; मुख्य इकाई क्षेत्र में एंकर बोल्ट पहले से एम्बेडेड होने चाहिए।

बिजली आपूर्ति: 380V/3Ph/50Hz (या ग्राहक के पावर ग्रिड के अनुसार अनुकूलित); कुल उपकरण बिजली क्षमता + 20% मार्जिन आवश्यक।

रखरखाव बिंदु

दैनिक: शॉट ब्लास्टर की परिचालन ध्वनि, कंपन और करंट की जाँच करें; मेष बेल्ट/ट्रैक संचालन की सुगमता की जाँच करें; सीलिंग पर्दे की अखंडता की जाँच करें;

साप्ताहिक: कमजोर भागों (ब्लेड, गार्ड प्लेट) के घिसाव की जाँच करें और ग्रीस भरें; एलिवेटर बेल्ट/चेन के तनाव की जाँच करें;

हर 3–6 महीने: चैम्बर गार्ड प्लेट और मेष बेल्ट/ट्रैक घिसाव का व्यापक निरीक्षण करें; शॉट ब्लास्टर दिशात्मक आस्तीन खिड़की की स्थिति की जाँच करें; धूल कलेक्टर कार्ट्रिज/बैग के दबाव अंतर की जाँच करें;

मेष बेल्ट प्रतिस्थापन मानक: जब मेष बेल्ट तार टूटने की दर >5% हो या रबर परत गंभीर रूप से फटी हो तो बदलें;

ब्लेड प्रतिस्थापन मानक: जब ब्लेड घिसाव >5 मिमी हो या दरारें दिखें तो बदलें, यह सुनिश्चित करते हुए कि ब्लास्टिंग गति कम न हो।

वैश्विक सेवा और स्पेयर पार्ट्स समर्थन

जिउचांग मशीनरी के पास स्वतंत्र आयात-निर्यात अधिकार हैं, जो FOB/CIF/DDP जैसी विभिन्न व्यापार शर्तें प्रदान करती है, और साख पत्र, वायर ट्रांसफर और माइलस्टोन भुगतान का समर्थन करती है। विदेशी स्थापना सेवाओं में त्रि-स्तरीय मॉडल शामिल है: रिमोट तकनीकी पर्यवेक्षण, ऑन-साइट स्थापना मार्गदर्शन और टर्नकी परियोजनाएँ। वैश्विक 24/7 प्रतिक्रिया: 80% से अधिक सामान्य दोष रिमोट डायग्नोस्टिक्स के माध्यम से 4 घंटे के भीतर हल किए जा सकते हैं; स्थानीय इंजीनियर 48 घंटे के भीतर साइट पर पहुँचते हैं। मुख्य बाजार गोदामों से सामान्य उपयोग के स्पेयर पार्ट्स 48 घंटे के भीतर वितरित किए जाते हैं।

तकनीकी पैरामीटर

मशीन प्रकार QGMA-600 QGMA-800 QGMA-1000 QGMA-1250 QGMA-1500
अधिकतम कार्यवस्तु आयाम चौड़ाई × ऊँचाई (मिमी) 600 × 400 800 × 400 1000 × 400 1250 × 400 1500 × 400
ब्लास्ट व्हील मात्रा × शक्ति (किलोवाट) 4 × 11 4 × 11 4 × 11 4 × 15 4 × 15
वैकल्पिक ब्लास्ट व्हील मात्रा × शक्ति (किलोवाट) 4 × 15 4 × 15 4 × 15 6 × 7.5 6 × 11
नींव गड्ढा आवश्यक नहीं नहीं नहीं हाँ हाँ

पैरामीटर QW1200 QW1500 QW1800
मॉडल QW1200 QW1500 QW1800
मेष बेल्ट चौड़ाई 1200 मिमी 1500 मिमी 1800 मिमी
कन्वेयर गति 3–8 मी/मिनट 3–8 मी/मिनट 3–8 मी/मिनट
ब्लास्ट व्हील शक्ति 7.5 किलोवाट × 4 इकाइयाँ 11 किलोवाट × 4 इकाइयाँ 15 किलोवाट × 4 इकाइयाँ
7.5 किलोवाट × 8 इकाइयाँ 11 किलोवाट × 8 इकाइयाँ 15 किलोवाट × 8 इकाइयाँ
शॉट ब्लास्टिंग क्षमता 180 किग्रा/इकाई 200 किग्रा/इकाई 250 किग्रा/इकाई
शॉट ब्लास्टिंग गति 120 मी/से 120 मी/से 120 मी/से
बकेट एलिवेटर
बकेट एलिवेटर शक्ति 1.5 किलोवाट × 1 इकाई 4 किलोवाट × 1 इकाई 5.5 किलोवाट × 1 इकाई
लिफ्ट क्षमता 22 टन/घंटा 60 टन/घंटा 75 टन/घंटा
लिफ्ट गति 9.6 मीटर/सेकंड 9.6 मीटर/सेकंड 9.6 मीटर/सेकंड
पृथक्कारक
पृथक्कारक क्षमता 22 टन/घंटा 60 टन/घंटा 75 टन/घंटा
वायु वेग 4–6 मीटर/सेकंड 4–6 मीटर/सेकंड 4–6 मीटर/सेकंड
स्क्रू कन्वेयर क्षमता 22 टन/घंटा 24 टन/घंटा 30 टन/घंटा
स्क्रू कन्वेयर शक्ति 2.2 किलोवाट 2.2 किलोवाट 2.2 किलोवाट
धूल संग्रह प्रणाली
पल्स-जेट धूल कलेक्टर शक्ति 11 किलोवाट 15 किलोवाट 18.5 किलोवाट
धूल संग्रह वायु मात्रा 15,000 घन मीटर/घंटा 19,000 घन मीटर/घंटा 22,000 घन मीटर/घंटा
फ़िल्टर कारतूसों की संख्या 60 पीस 81 पीस 96 पीस

क्र.सं. मानक विन्यास
1 विद्युत कैबिनेट: इस मॉडल के मानक विन्यास में कूलिंग पंखा शामिल है; एयर कंडीशनर वैकल्पिक है।
2 पीएलसी: सीमेंस (ग्राहक के अनुरोध पर अन्य ब्रांड उपलब्ध)।
3 टचस्क्रीन: सीमेंस (ग्राहक के अनुरोध पर अन्य ब्रांड उपलब्ध)।
4 फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर: बेस्ट (ग्राहक के अनुरोध पर अन्य ब्रांड उपलब्ध)।
5 बिजली आपूर्ति: एसी 380 वोल्ट, तीन-चरण, पांच-तार।
6 लो-वोल्टेज विद्युत घटक: चिंट (ग्राहक के अनुरोध पर अन्य ब्रांड उपलब्ध)।
7 वायवीय घटक: अरिटैक (ग्राहक के अनुरोध पर अन्य ब्रांड उपलब्ध)।
8 विद्युत तार और केबल।
9 हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न गैर-मानक शॉट ब्लास्टिंग मशीनें भी अनुकूलित कर सकते हैं।


अनुप्रयोग

अनुप्रयोग का दायरा

क्वांटिटी ड्रिवन बेल्ट (क्यूडब्ल्यूडी) इसके लिए उपयुक्त है: पतली दीवार वाले कच्चा लोहा भाग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु भाग, और सटीक मशीनी भाग जो प्रभाव और विरूपण के प्रति संवेदनशील हैं; उच्च सतह गुणवत्ता की आवश्यकता वाले और खरोंच और प्रभाव से मुक्त भाग (जैसे ऑटोमोटिव पार्ट्स, हार्डवेयर उपकरण, और रसोई के बर्तन); और बड़े से मध्यम मात्रा के उत्पादन परिदृश्य जिनमें निरंतर असेंबली लाइन संचालन की आवश्यकता होती है।

अनुप्रयोग उद्योग: ढलाई, ऑटोमोटिव पार्ट्स, हार्डवेयर उपकरण, रेलवे पार्ट्स, धातु ताप उपचार, मशीनी भाग, धातु सतह उपचार, आदि।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

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मेश बेल्ट शॉट ब्लास्टिंग मशीन और क्रॉलर-प्रकार शॉट ब्लास्टिंग मशीन के बीच क्या अंतर है?

मेश बेल्ट शॉट ब्लास्टिंग मशीनें निरंतर मेश बेल्ट का उपयोग करती हैं जिससे वर्कपीस बिना गिरे या टकराए सुचारू रूप से गुजरता है। यह पतली दीवार वाले, प्रभाव-संवेदनशील कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के साथ-साथ सटीक मशीनी भागों के लिए उपयुक्त है। क्रॉलर-प्रकार मशीनें रबर रोलर्स का उपयोग करती हैं जिससे वर्कपीस सभी सतहों पर प्रभाव-संवेदनशील होता है। यह छोटे कच्चा स्टील भागों, फोर्जिंग और स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त है जो प्रभाव के प्रति संवेदनशील नहीं हैं।

चयन सिद्धांत: यदि प्रभाव एक चिंता है तो मेश बेल्ट (क्यूडब्ल्यूडी) चुनें; यदि प्रभाव चिंता का विषय नहीं है और संरचना जटिल है तो क्रॉलर-प्रकार (क्यू32) चुनें।

उपकरण किस प्रकार के वर्कपीस को संसाधित कर सकता है?

मेश बेल्ट प्रकार: छोटे और मध्यम आकार के कच्चा स्टील भाग, कच्चा लोहा भाग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु भाग, स्टैम्पिंग, फ्लैंज, गियर, स्प्रिंग, मशीनी भाग, आदि। एकल टुकड़े का वजन आम तौर पर <30 किलोग्राम, अधिकतम आकार <500 मिमी।

क्रॉलर-प्रकार: छोटे कच्चा स्टील भाग, कच्चा लोहा भाग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, ताप उपचारित भाग, आदि। एकल टुकड़े का वजन आम तौर पर <150 किलोग्राम (क्यू3210सी 800 किलोग्राम भार तक पहुंच सकता है)।

अतिरिक्त-बड़े वर्कपीस के लिए, हुक-प्रकार (क्यू37) या ट्रॉली-प्रकार (क्यू76) उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।

सफाई के बाद कौन सी सतह फिनिश प्राप्त की जा सकती है?

मानक परिचालन स्थितियों के तहत, सतह की सफाई Sa2.5 (आईएसओ 8501-1) तक पहुंच सकती है, जिसमें खुरदरापन Rz 25–60 माइक्रोमीटर होता है। शॉट ब्लास्टर्स की संख्या बढ़ाकर, सफाई समय बढ़ाकर, या महीन अपघर्षक का उपयोग करके उच्च फिनिश (Sa3) प्राप्त की जा सकती है। कोटिंग से पहले प्रीट्रीटमेंट आम तौर पर Sa2.5 पर आसंजन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

उपकरण के कमजोर हिस्से कौन से हैं, और प्रतिस्थापन चक्र क्या है?

मुख्य कमजोर हिस्सों में शॉट ब्लास्टर ब्लेड, शॉट वितरण पहिये, दिशात्मक आस्तीन, कक्ष अस्तर प्लेटें, मेश बेल्ट/ट्रैक, और सीलिंग पर्दे शामिल हैं।

उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा ब्लेड: मानक परिचालन स्थितियों के तहत 2500–3000 घंटे;

कक्ष अस्तर: 3000–8000 घंटे;

मेश बेल्ट: 1–2 वर्ष (परिचालन तीव्रता के आधार पर);

ट्रैक: 1.5–3 वर्ष (रबर ट्रैक जीवन);

सीलिंग कर्टेन: 6–12 महीने।

हम मानकीकृत स्पेयर पार्ट्स सूची और वैश्विक स्पेयर पार्ट्स वेयरहाउसिंग और वितरण सेवाएं प्रदान करते हैं।

क्या उपकरण को हमारे वर्कपीस आयामों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। मेश बेल्ट/ट्रैक विनिर्देश, सफाई कक्ष आयाम, शॉट ब्लास्टर्स की संख्या और व्यवस्था, कन्वेयर गति, आदि, सभी को उपयोगकर्ता के वर्कपीस विनिर्देशों और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। हम निःशुल्क परिचालन स्थिति निदान, 3D सिमुलेशन और समाधान डिजाइन सेवाएं प्रदान करते हैं।

कोटेशन के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?

कृपया प्रदान करें: वर्कपीस प्रकार और अधिकतम आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई), प्रति टुकड़ा अधिकतम वजन, दैनिक या वार्षिक उत्पादन क्षमता आवश्यकताएं, वर्कपीस प्रभाव के प्रति संवेदनशील है या नहीं (यह निर्धारित करता है कि मेश बेल्ट या ट्रैक्ड कन्वेयर बेल्ट प्रणाली का उपयोग किया जाता है), लक्ष्य सफाई ग्रेड (Sa2.5/Sa3), कारखाने के आयाम और बिजली आपूर्ति की स्थिति, और स्थानीय पर्यावरण उत्सर्जन मानक। हम एक अनुकूलित तकनीकी समाधान और औपचारिक कोटेशन प्रदान करेंगे।