GM श्रृंखला एंकर चेन शॉट ब्लास्टिंग मशीन

उत्पाद अवलोकन

GM श्रृंखला एंकर चेन शॉट ब्लास्टिंग मशीन समुद्री एंकर चेन, खनन राउंड-लिंक चेन, लिफ्टिंग चेन, मूरिंग चेन और अन्य चेन-आकार के वर्कपीस के लिए विशेष-उद्देश्य उपकरण है। यह एक स्प्रोकेट ट्रैक्शन प्रणाली का उपयोग करके चेन को लगातार एक बंद ब्लास्टिंग चैंबर से खींचती है, जबकि कई उच्च-दक्षता ब्लास्ट व्हील चेन को कई दिशाओं से साफ करते हैं।

यह मशीन ऑक्साइड स्केल, जंग, वेल्डिंग स्लैग और सतह पर लगे पदार्थों को हटाती है। सफाई के बाद, चेन की सतह ISO 8501-1 के अनुसार Sa2.5 तक पहुंच सकती है, जिसमें सामान्य खुरदरापन Rz 25-60 um होता है, जिससे उत्पाद ABS, LR, DNV, CCS और समान वर्गीकरण निरीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद मिलती है।

कार्य सिद्धांत एवं प्रक्रिया प्रवाह

एंकर चेन को लोडिंग रैक पर रखा जाता है और एक वेरिएबल-फ़्रीक्वेंसी स्प्रोकेट ट्रैक्शन प्रणाली द्वारा ब्लास्टिंग चैंबर में खींचा जाता है। यात्रा के दौरान, 3D सिमुलेशन के माध्यम से व्यवस्थित तीन उच्च-दक्षता ब्लास्ट व्हील प्रत्येक चेन लिंक की बाहरी परिधि, पार्श्व सतहों और आंतरिक मोड़ों पर स्टील शॉट फेंकते हैं।

प्रयुक्त अपघर्षक नीचे के स्क्रू कन्वेयर में गिरता है, बकेट एलिवेटर द्वारा ऊपर उठाया जाता है, और फिर एक समर्पित वायु विभाजक से गुजरता है। योग्य स्टील शॉट ब्लास्ट व्हील पर वापस आ जाता है, जबकि धूल और टूटे अपघर्षक को डस्ट कलेक्शन सिस्टम द्वारा हटा दिया जाता है।

मुख्य कॉन्फ़िगरेशन एवं घर्षण-पुर्जे मानक

मशीन डायरेक्ट-ड्राइव उच्च-दक्षता ब्लास्ट व्हील का उपयोग करती है। मोटर बिना बेल्ट के सीधे जुड़ी होती है, जिससे ट्रांसमिशन हानि और रखरखाव बिंदु कम हो जाते हैं। इम्पेलर 100% गतिशील रूप से G6.3 तक संतुलित है, और कंपन <=4.5 मिमी/s पर नियंत्रित रहता है।

ब्लेड, इम्पेलर, कंट्रोल केज और लाइनर ASTM A532 के संदर्भ में उच्च-क्रोमियम घर्षण-प्रतिरोधी कास्ट आयरन से बने होते हैं। सामान्य कठोरता >=58 HRC होती है, और मानक परिचालन स्थितियों में ब्लेड का जीवनकाल 2,500-3,000 घंटे होता है।

ब्लास्ट व्हील: उच्च-दक्षता डायरेक्ट-ड्राइव डिज़ाइन; बाहरी परिधि, पार्श्व सतहों और आंतरिक मोड़ों की पूर्ण कवरेज के लिए तीन-व्हील कोणों को 3D सिमुलेशन द्वारा अनुकूलित किया गया है।

स्प्रोकेट ट्रैक्शन प्रणाली: वेरिएबल-फ़्रीक्वेंसी ड्राइव; स्प्रोकेट दांत प्रोफ़ाइल चेन लिंक से मेल खाती है, जिससे उच्च ट्रैक्शन, फिसलन नहीं और स्थिर गति मिलती है।

क्लीनिंग चैंबर: मैंगनीज़ स्टील या उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन लाइनर, मॉड्यूलर 15-20 मिमी डिज़ाइन, और त्वरित प्रतिस्थापन।

गाइडिंग डिवाइस: इनलेट/आउटलेट गाइड ग्रूव और लिमिट व्हील विचलन, उलझाव और ढेर लगने से रोकते हैं।

अपघर्षक परिसंचरण प्रणाली: एंकर-चेन स्थितियों के लिए अनुकूलित बॉटम स्क्रू रिकवरी, बकेट एलिवेटर और समर्पित एयर सेपरेटर; पृथक्करण दक्षता >=99%।

धूल संग्रहण प्रणाली: मानक पल्स कार्ट्रिज धूल संग्राहक, वैकल्पिक बैग फ़िल्टर; धूल उत्सर्जन <5 mg/m3।

विद्युत प्रणाली: सीमेंस या मित्सुबिशी वैकल्पिक के साथ PLC नियंत्रण, टचस्क्रीन संचालन, स्वचालित/मैनुअल मोड, और वैकल्पिक रिमोट मॉनिटरिंग मॉड्यूल।

स्थापना और रखरखाव

स्थापना स्थल की आवश्यकताएँ

· GM-80 फुटप्रिंट: लोडिंग, मुख्य मशीन और डिस्चार्ज सेक्शन सहित लगभग 12 मीटर x 5 मीटर; अनुशंसित प्लांट ऊँचाई >=7 मीटर।

· GM-120 फुटप्रिंट: लगभग 15 मीटर x 6 मीटर; अनुशंसित प्लांट ऊँचाई >=8 मीटर।

· एंकर चेन स्टैकिंग और टर्नओवर स्थान आरक्षित रखें; अनुशंसित क्लीयरेंस प्रत्येक ओर >=3 मीटर है।

· कंक्रीट नींव की समतलता <=3 मिमी/m होनी चाहिए; मुख्य मशीन और स्प्रोकेट सपोर्ट के लिए पूर्व-एम्बेडेड एंकर बोल्ट आवश्यक हैं।

· बिजली आपूर्ति: 380V/3Ph/50Hz या अनुकूलित; कुल उपकरण शक्ति कम से कम 20% मार्जिन के साथ कॉन्फ़िगर करें।

रखरखाव अनुसूची

प्रतिदिन: ब्लास्ट व्हील की ध्वनि, कंपन और करंट जाँचें; स्प्रोकेट ट्रैक्शन स्थिरता जाँचें; गाइड ग्रूव और लिमिट व्हील घिसाव का निरीक्षण करें।

साप्ताहिक: ब्लेड और लाइनर जैसे घिसाव वाले पुर्जे जाँचें, ग्रीस भरें, और एलिवेटर बेल्ट या चेन टेंशन जाँचें।

प्रत्येक 3-6 महीने: चैंबर लाइनर, स्प्रोकेट दाँत घिसाव, ब्लास्ट व्हील कंट्रोल केज विंडो की स्थिति, और धूल कार्ट्रिज या बैग प्रेशर डिफरेंशियल का निरीक्षण करें।

ब्लेड प्रतिस्थापन: घिसाव 5 मिमी से अधिक होने या दरारें दिखने पर ब्लेड बदलें।

स्प्रोकेट निरीक्षण: दाँत की सतह का घिसाव और बेयरिंग क्लीयरेंस जाँचें; दाँत घिसाव 2 मिमी से अधिक होने या दाँत टूटने पर बदलें।

वैश्विक सेवा और स्पेयर पार्ट्स सहायता

स्व-संचालित आयात और निर्यात अधिकार, FOB, CIF और DDP व्यापार शर्तों का समर्थन।

भुगतान विधियों में परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार L/C, T/T, या माइलस्टोन भुगतान शामिल हो सकते हैं।

विदेशी स्थापना सहायता में रिमोट तकनीकी पर्यवेक्षण, ऑनसाइट मार्गदर्शन, और टर्नकी इंजीनियरिंग सेवा शामिल है।

24/7 वैश्विक प्रतिक्रिया: 80% से अधिक सामान्य खराबी 4 घंटे के भीतर दूर से हल की जा सकती हैं।

तत्काल ऑनसाइट आवश्यकताओं के लिए, जहाँ सेवा कवरेज उपलब्ध है वहाँ स्थानीय इंजीनियर 48 घंटे के भीतर पहुँच सकते हैं; क्षेत्रीय स्पेयर-पार्ट्स वेयरहाउस सामान्य पुर्जे 48 घंटे के भीतर वितरित कर सकते हैं।

अनुप्रयोग

यह लाइन धातु के वर्कपीस की बड़े पैमाने पर जंग-रोधी और सजावटी कोटिंग के लिए डिज़ाइन की गई है। यह स्टील प्लेट, एल्युमिनियम प्लेट, ट्यूब, कास्टिंग, फोर्जिंग और धातु फ्रेम जैसे सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त है, जिसमें ऑटोमोटिव पार्ट्स, उपकरण हाउसिंग, आर्किटेक्चरल एल्युमिनियम प्रोफाइल, प्रिसिजन हार्डवेयर, निर्माण मशीनरी, हाई-एंड फर्नीचर, फिटनेस उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल एनक्लोज़र, सुरक्षात्मक गार्डरेल और HVAC उपकरण सहित वैश्विक विनिर्माण के प्रमुख क्षेत्र शामिल हैं।

यह जंग-रोधी प्राइमर, जंग-रोधी टॉपकोट और हाई-ग्लॉस क्लियर कोट जैसी बहु-स्तरीय कोटिंग प्रक्रियाएँ पूरी कर सकती है। यह विशेष रूप से उन बहुराष्ट्रीय कारखानों और फॉर्च्यून ग्लोबल 500 विनिर्माण केंद्रों के लिए उपयुक्त है जिनका वार्षिक उत्पादन अधिक है, दिखावट और जंग-सुरक्षा मानक कड़े हैं, और कई उत्पाद मॉडलों का मिश्रित उत्पादन होता है।